OSHA gee opdrag aan instandhoudingspersoneel om gevaarlike energie te sluit, te merk en te beheer. Sommige mense weet nie hoe om hierdie stap te neem nie, elke masjien is anders. Getty Images
Onder mense wat enige soort industriële toerusting gebruik, is Lockout/Tagout (LOTO) niks nuuts nie. Tensy die krag ontkoppel word, waag niemand om enige vorm van roetine -instandhouding uit te voer of om die masjien of stelsel te herstel nie. Dit is slegs 'n vereiste van gesonde verstand en die beroepsveiligheids- en gesondheidsadministrasie (OSHA).
Voordat u onderhoudstake of herstelwerk uitvoer, is dit maklik om die masjien van sy kragbron te ontkoppel-deur die stroombreker uit te skakel en die deur van die stroombrekerpaneel te sluit. Die byvoeging van 'n etiket wat onderhoudstegnici by die naam identifiseer, is ook 'n eenvoudige saak.
As die krag nie gesluit kan word nie, kan slegs die etiket gebruik word. In beide gevalle, hetsy met of sonder 'n slot, dui die etiket aan dat onderhoud aan die gang is en dat die toestel nie aangedryf word nie.
Dit is egter nie die einde van die lotery nie. Die algemene doel is nie net om die kragbron te ontkoppel nie. Die doel is om alle gevaarlike energie te verbruik of vry te stel om OSHA se woorde te gebruik om gevaarlike energie te beheer.
'N Gewone saag illustreer twee tydelike gevare. Nadat die saag afgeskakel is, sal die saagblad vir 'n paar sekondes aanhou loop, en sal dit net stop as die momentum in die motor uitgeput is. Die lem sal 'n paar minute warm bly totdat die hitte verdwyn.
Net soos Saws Meganiese en Termiese Energie stoor, kan die werk om industriële masjiene te bestuur (elektries, hidroulies en pneumaties) gewoonlik vir 'n lang tyd energie op te slaan. Afhangend van die verseëlingvermoë van die hidrouliese of pneumatiese stelsel, of die kapasitansie Van die kring kan energie vir 'n verstommende lang tyd geberg word.
Verskeie industriële masjiene moet baie energie verbruik. Die tipiese staal AISI 1010 kan buigkragte van tot 45,000 psi weerstaan, sodat masjiene soos persremme, stote, stote en pypbenders krag in eenhede van ton moet oordra. As die kring wat die hidrouliese pompstelsel aanwend, gesluit en ontkoppel is, kan die hidrouliese deel van die stelsel steeds 45,000 psi voorsien. Op masjiene wat vorms of lemme gebruik, is dit genoeg om ledemate te verpletter of te skei.
'N Geslote emmervragmotor met 'n emmer in die lug is net so gevaarlik soos 'n ongeslote emmervragmotor. Maak die verkeerde klep oop en swaartekrag sal oorneem. Net so kan die pneumatiese stelsel baie energie behou as dit afgeskakel is. 'N Mediumgrootte pypbender kan tot 150 stroom van die stroom opneem. So laag as 0,040 ampère, kan die hart ophou klop.
Dit is 'n belangrike stap nadat u die krag en Loto afgeskakel het of LoTO afgeskakel het. Die veilige vrystelling of verbruik van gevaarlike energie vereis 'n begrip van die beginsels van die stelsel en die besonderhede van die masjien wat onderhou of herstel moet word.
Daar is twee soorte hidrouliese stelsels: ooplus en geslote lus. In 'n industriële omgewing is gewone pomptipes ratte, waens en suiers. Die silinder van die lopende instrument kan enkelwerkend of dubbelwerkend wees. Hidrouliese stelsels kan enige van drie kleptipes-rigtingbeheer, vloeibeheer en drukbeheer hê-elkeen van hierdie soorte het verskeie soorte. Daar is baie dinge om aan aandag te gee, daarom is dit nodig om elke komponenttipe deeglik te verstaan om energieverwante risiko's uit te skakel.
Jay Robinson, eienaar en president van RBSA Industrial, het gesê: "Die hidrouliese aktuator kan deur 'n volpoortklep aangedryf word." 'Die magneetklep maak die klep oop. As die stelsel loop, vloei die hidrouliese vloeistof teen hoë druk na die toerusting en na die tenk teen lae druk, ”het hy gesê. . “As die stelsel 2,000 psi produseer en die krag afgeskakel is, sal die magneet na die middelposisie gaan en alle poorte blokkeer. Olie kan nie vloei nie en die masjien stop, maar die stelsel kan tot 1 000 psi aan elke kant van die klep hê. ”
In sommige gevalle is tegnici wat probeer om roetine -instandhouding of herstelwerk uit te voer, direkte risiko.
“Sommige ondernemings het baie algemene skriftelike prosedures,” het Robinson gesê. 'Baie van hulle het gesê dat die tegnikus die kragbron moet ontkoppel, dit moet sluit, dit moet merk en dan op die Start -knoppie moet druk om die masjien te begin.' In hierdie toestand kan die masjien niks doen nie-dit laai nie die werkstuk, buig, sny, vorm, los die werkstuk of enigiets anders nie, want dit kan nie. Die hidrouliese klep word aangedryf deur 'n magneetklep wat elektrisiteit benodig. Deur op die Start -knoppie te druk of die kontrolepaneel te gebruik om enige aspek van die hidrouliese stelsel te aktiveer, sal dit nie die onbeheersde magneetklep aktiveer nie.
Tweedens, as die tegnikus verstaan dat hy die klep met die hand moet gebruik om die hidrouliese druk vry te laat, kan hy die druk aan die een kant van die stelsel vrystel en dink dat hy al die energie vrygestel het. In werklikheid kan ander dele van die stelsel steeds druk tot 1 000 psi weerstaan. As hierdie druk op die werktuig van die stelsel verskyn, sal die tegnici verbaas wees as hulle aanhou om onderhoudsaktiwiteite uit te voer en selfs beseer kan word.
Hidrouliese olie kom nie te veel saam nie - slegs ongeveer 0,5% per 1000 psi - maar in hierdie geval maak dit nie saak nie.
“As die tegnikus energie aan die aktuatorkant vrystel, kan die stelsel die werktuig deur die beroerte beweeg,” het Robinson gesê. 'Afhangend van die stelsel, kan die beroerte 1/16 duim of 16 voet wees.'
“Die hidrouliese stelsel is 'n kragvermenigvuldiger, dus 'n stelsel wat 1 000 psi produseer, kan swaarder vragte, soos 3000 pond, ophef,” het Robinson gesê. In hierdie geval is die gevaar nie 'n toevallige begin nie. Die risiko is om die druk vry te laat en die las per ongeluk te verlaag. Om 'n manier te vind om die las te verminder voordat u die stelsel hanteer, kan gesonde verstand klink, maar OSHA -doodsrekords dui aan dat gesonde verstand nie altyd in hierdie situasies heers nie. In die OSHA -voorval 142877.015, “'n Werknemer vervang ... glip die lekkende hidrouliese slang op die stuurrat en ontkoppel die hidrouliese lyn en laat die druk los. Die oplewing het vinnig geval en die werknemer geslaan en sy kop, bolyf en arms verpletter. Die werknemer is dood. ”
Benewens olietenks, pompe, kleppe en aktueerders, het sommige hidrouliese gereedskap ook 'n akkumulator. Soos die naam aandui, versamel dit hidrouliese olie. Die taak is om die druk of volume van die stelsel aan te pas.
“Die akkumulator bestaan uit twee hoofkomponente: die lugsak in die tenk,” het Robinson gesê. 'Die lugsak is gevul met stikstof. Tydens normale werking kom hidrouliese olie in en verlaat die tenk namate die stelseldruk toeneem en daal. ” Of vloeistof die tenk binnedring of verlaat, of dit oordra, hang af van die drukverskil tussen die stelsel en die lugsak.
"Die twee soorte is impakakkumulators en volume -akkumulators," sê Jack Weeks, stigter van Fluid Power Learning. “Die skokakkumulator absorbeer drukpieke, terwyl die volume -akkumulator verhoed dat die stelseldruk daal wanneer die skielike vraag die pompvermoë oorskry.”
Om aan so 'n stelsel sonder besering te werk, moet die onderhoudstegnikus weet dat die stelsel 'n akkumulator het en hoe om sy druk vry te stel.
Vir skokbrekers moet onderhoudstegnici veral versigtig wees. Aangesien die lugsak opgeblaas word by 'n druk groter as die stelseldruk, beteken 'n klepfout dat dit die druk op die stelsel kan voeg. Daarbenewens is hulle gewoonlik nie toegerus met 'n afvoerklep nie.
“Daar is geen goeie oplossing vir hierdie probleem nie, want 99% van die stelsels bied nie 'n manier om klepverlakking te verifieer nie,” het Weeks gesê. Proaktiewe instandhoudingsprogramme kan egter voorkomende maatreëls bied. 'U kan 'n klep na die verkoop byvoeg om 'n bietjie vloeistof te ontlaai waar die druk ook al veroorsaak word,' het hy gesê.
'N Dienstegnikus wat lae akkumulator -lugsakke opmerk, wil moontlik lug byvoeg, maar dit is verbode. Die probleem is dat hierdie lugsakke toegerus is met Amerikaanse kleppe, wat dieselfde is as dié wat op motorbande gebruik word.
“Die akkumulator het gewoonlik 'n plakkaat om te waarsku teen die toevoeging van lug, maar na 'n paar jaar van operasie verdwyn die plakkaat gewoonlik lank gelede,” het Wicks gesê.
'N Ander probleem is die gebruik van teenbalanskleppe, het Weeks gesê. Op die meeste kleppe verhoog die kloksgewys die druk; Op balanskleppe is die situasie die teendeel.
Laastens moet mobiele toestelle ekstra waaksaam wees. As gevolg van ruimtebeperkings en struikelblokke, moet ontwerpers kreatief wees om die stelsel te rangskik en waar om komponente te plaas. Sommige komponente kan buite sig en ontoeganklik versteek word, wat roetine -instandhouding en herstelwerk meer uitdagend maak as vaste toerusting.
Pneumatiese stelsels het byna alle potensiële gevare van hidrouliese stelsels. 'N Belangrike verskil is dat 'n hidrouliese stelsel 'n lekkasie kan produseer, wat 'n straal vloeistof met genoeg druk per vierkante duim kan produseer om klere en vel deur te dring. In 'n industriële omgewing bevat 'klere' die voetsole van werkstewels. Hidrouliese olie deurdringende beserings benodig mediese sorg en benodig gewoonlik hospitalisasie.
Pneumatiese stelsels is ook inherent gevaarlik. Baie mense dink: 'Wel, dit is net lug' en hanteer dit onverskillig.
“Mense hoor die pompe van die pneumatiese stelsel loop, maar hulle beskou nie al die energie wat die pomp in die stelsel binnekom nie,” het Weeks gesê. 'Alle energie moet êrens vloei, en 'n vloeistofkragstelsel is 'n kragvermenigvuldiger. Op 50 psi kan 'n silinder met 'n oppervlakte van 10 vierkante duim genoeg krag opwek om 500 pond te beweeg. Laai. ” Soos ons almal weet, gebruik werkers dit hierdie stelsel blaas die puin uit die klere.
“In baie ondernemings is dit 'n rede vir onmiddellike beëindiging,” het Weeks gesê. Hy het gesê dat die lugvliegtuig wat van die pneumatiese stelsel verdryf word, vel en ander weefsels na die bene kan skil.
'As daar 'n lekkasie in die pneumatiese stelsel is, of dit nou by die gewrig of deur 'n pinhole in die slang is, sal niemand gewoonlik agterkom nie,' het hy gesê. 'Die masjien is baie hard, die werkers het gehoorbeskerming, en niemand hoor die lekkasie nie.' Dit is riskant om die slang op te tel. Ongeag of die stelsel loop of nie, is leerhandskoene nodig om pneumatiese slange te hanteer.
Nog 'n probleem is dat die geslote pneumatiese stelsel genoeg energie kan stoor as u die klep op 'n lewendige stelsel oopmaak, kan die geslote pneumatiese stelsel genoeg energie stoor om vir 'n lang periode te hardloop en die werktuig herhaaldelik te begin.
Alhoewel elektriese stroom - die beweging van elektrone as hulle in 'n geleier beweeg - 'n ander wêreld as fisika is, is dit nie so nie. Die eerste bewegingswet van Newton is van toepassing: ''n Stittende voorwerp bly stilstaande, en 'n bewegende voorwerp beweeg aan dieselfde snelheid en in dieselfde rigting, tensy dit aan 'n ongebalanseerde krag onderwerp word.'
Vir die eerste punt sal elke stroombaan, hoe eenvoudig ook al, die stroom van stroom weerstaan. Weerstand belemmer die stroomvloei, dus as die stroombaan gesluit is (staties), hou die weerstand die stroombaan in 'n statiese toestand. As die stroombaan aangeskakel is, vloei die stroom nie onmiddellik deur die stroombaan nie; Dit neem ten minste 'n kort tydjie voordat die spanning die weerstand en die stroom oorkom.
Om dieselfde rede het elke stroombaan 'n sekere kapasitansie -meting, soortgelyk aan die momentum van 'n bewegende voorwerp. Die sluiting van die skakelaar stop nie onmiddellik die stroom nie; Die stroom beweeg ten minste kortliks.
Sommige stroombane gebruik kapasitors om elektrisiteit op te slaan; Hierdie funksie is soortgelyk aan dié van 'n hidrouliese akkumulator. Volgens die beoordelingswaarde van die kondensator kan dit elektriese energie stoor vir 'n lang tyddieragtige elektriese energie. Vir stroombane wat in industriële masjinerie gebruik word, is 'n ontladingstyd van 20 minute nie onmoontlik nie, en sommige kan meer tyd verg.
Vir die pypbender skat Robinson dat 'n duur van 15 minute voldoende kan wees vir die energie wat in die stelsel gestoor is om te versprei. Voer dan 'n eenvoudige kontrole met 'n voltmeter uit.
“Daar is twee dinge om 'n voltmeter aan te sluit,” het Robinson gesê. 'Eerstens laat die tegnikus weet of die stelsel krag oorbly. Tweedens skep dit 'n ontladingspad. Stroom vloei van een deel van die stroombaan deur die meter na 'n ander, wat die energie wat nog daarin gestoor is, uitgeput het. ”
In die beste geval is tegnici volledig opgelei, ervare en het toegang tot alle dokumente van die masjien. Hy het 'n slot, 'n etiket en 'n deeglike begrip van die taak wat beskikbaar is. Ideaal gesproke werk hy saam met veiligheidswaarnemers om 'n ekstra stel oë te gee om gevare in te let en mediese hulp te verleen as daar steeds probleme voorkom.
Die ergste geval is dat die tegnici nie opleiding en ervaring het nie, werk in 'n eksterne instandhoudingsonderneming, daarom nie vertroud is met spesifieke toerusting nie, sluit die kantoor oor naweke of nagskofte, en die handleidings vir toerusting is nie meer toeganklik nie. Dit is 'n perfekte stormsituasie, en elke onderneming met industriële toerusting moet alles doen om dit te voorkom.
Maatskappye wat veiligheidstoerusting ontwikkel, produseer en verkoop, het gewoonlik 'n diep kundigheid in die bedryfspesifieke veiligheid, sodat veiligheidsoudits van toerustingverskaffers kan help om die werkplek veiliger te maak vir roetine-instandhoudingstake en -herstelwerk.
Eric Lundin het in 2000 by die redaksie van die Tube & Pipe Journal aangesluit as 'n mede -redakteur. Sy belangrikste verantwoordelikhede sluit in die redigering van tegniese artikels oor buisproduksie en -vervaardiging, sowel as die skryf van gevallestudies en maatskappyprofiele. Bevorder tot redakteur in 2007.
Voordat hy by die tydskrif aangesluit het, het hy vyf jaar (1985-1990) in die Amerikaanse lugmag gedien en vir 6 jaar by 'n pyp-, pyp- en kanaal-elmboogvervaardiger gewerk, eers as 'n klantediensverteenwoordiger en later as tegniese skrywer ( 1994 -2000).
Hy studeer aan die Noord -Illinois Universiteit in DeKalb, Illinois, en ontvang in 1994 'n baccalaureusgraad in ekonomie.
Tube & Pipe Journal het die eerste tydskrif geword wat in 1990 die metaalpypbedryf gedien het. Dit is vandag nog die enigste publikasie wat aan die bedryf in Noord -Amerika gewy is en het die betroubaarste bron van inligting vir pyppersoneel geword.
Nou kan u volledig toegang tot die digitale weergawe van die vervaardiger hê en maklik toegang tot waardevolle bedryfsbronne kry.
Waardevolle bedryfsbronne kan nou maklik verkry word deur volledige toegang tot die digitale weergawe van die Tube & Pipe Journal.
Geniet die volledige toegang tot die digitale uitgawe van Stamping Journal, wat die nuutste tegnologiese vooruitgang, beste praktyke en bedryfsnuus vir die metaalstemark bied.
Postyd: Augustus-30-2021