Twee Hydrodemolition-robotte het die verwydering van beton van die arena-pilare in 30 dae voltooi, terwyl die tradisionele metode na raming 8 maande sal neem.
Stel jou voor dat jy deur die middestad ry sonder om die multimiljoen-dollar-gebou uitbreiding in die omgewing raak te sien—geen herlei verkeer en geen ontwrigtende sloping van omliggende geboue nie.Hierdie situasie is byna ongehoord in die grootste stede in die Verenigde State omdat hulle voortdurend ontwikkel en verander, veral vir projekte van hierdie grootte.Hierdie subtiele, stil oorgang is egter presies wat in die middestad van Seattle gebeur, want ontwikkelaars het 'n ander konstruksiemetode aangeneem: afwaartse uitbreiding.
Een van Seattle se bekendste geboue, die Climate Commitment Arena, ondergaan uitgebreide opknapping en sy vloeroppervlakte sal meer as verdubbel.Die lokaal is oorspronklik Key Arena genoem en sal aan die einde van 2021 volledig opgeknap en heropen word. Hierdie ambisieuse projek het amptelik in die herfs van 2019 begin en is sedertdien die verhoog vir 'n paar unieke ingenieurs- en slopingsmetodes.Die kontrakteur Redi Services het 'n sleutelrol in die transformasieproses gespeel deur hierdie innoverende toerusting na die perseel te bring.
Deur die gebou afwaarts uit te brei, vermy die chaos wat veroorsaak word deur tradisionele horisontale uitbreiding—herontwerp van die stedelike struktuur en die afbreek van die omliggende geboue.Maar hierdie unieke benadering spruit nie eintlik uit hierdie bekommernisse nie.In plaas daarvan kom die inspirasie uit die begeerte en missie om die dak van die gebou te beskerm.
Ontwerp deur argitek Paul Thiry vir die 1962 Wêrelduitstalling, die maklik herkenbare skuins dak het die status van 'n historiese landmerk gekry omdat dit oorspronklik vir historiese en kulturele gebeurtenisse gebruik is.Die landmerkbenaming vereis dat enige wysigings aan die gebou die elemente van die historiese struktuur behou.
Aangesien die opknappingsproses onder 'n mikroskoop uitgevoer word, het elke aspek van die proses bykomende beplanning en inspeksie ondergaan.Afwaartse uitbreiding - die verhoging van die area van 368 000 vierkante voet tot ongeveer 800 000 vierkante voet - bied verskeie logistieke uitdagings.Die bemanning het nog 15 voet onder die huidige arenavloer en sowat 60 voet onder die straat gegrawe.Terwyl jy hierdie prestasie bereik, is daar nog 'n klein probleem: hoe om die 44 miljoen pond dak te ondersteun.
Ingenieurs en kontrakteurs insluitend MA Mortenson Co. en subkontrakteur Rhine Demolition het 'n komplekse plan ontwikkel.Hulle sal die bestaande kolomme en stutstukke verwyder terwyl hulle 'n steunstelsel installeer om die miljoene pond dak te ondersteun, en dan vir maande op die ondersteuning staatmaak om die nuwe steunstelsel te installeer.Dit mag dalk skrikwekkend lyk, maar deur 'n doelbewuste benadering en stap-vir-stap uitvoering het hulle dit reggekry.
Die projekbestuurder het gekies om 'n tydelike ondersteuningstelsel te installeer om die arena se ikoniese, multi-miljoen pond dak te ondersteun, terwyl die bestaande pilare en steunpilare verwyder word.Hulle maak maande lank op hierdie ondersteunings staat om nuwe permanente ondersteuningstelsels te installeer.Aquajet grawe eers af en verwyder ongeveer 600 000 kubieke meter.kode.Die grond, die personeel geboor 'n nuwe fondament ondersteuning.Hierdie 56-pilare-stelsel het die bobou geskep wat gebruik word om die dak tydelik te ondersteun sodat die kontrakteur tot die nodige vlak kon grawe.Die volgende stap behels die afbreek van die oorspronklike betonfondasie.
Vir 'n slopingsprojek van hierdie grootte en opset lyk die tradisionele beitelhamermetode onlogies.Dit het etlike dae geneem om elke kolom met die hand te sloop, en dit het 8 maande geneem om al 28 kolomme, 4 V-vormige kolomme en een stut te sloop.
Benewens die tradisionele sloping wat baie tyd verg, het hierdie metode nog 'n potensiële nadeel.Om die struktuur uitmekaar te haal vereis uiters hoë presisie.Aangesien die fondasie van die oorspronklike struktuur as die fondasie vir die nuwe pilare gebruik sal word, benodig ingenieurs 'n sekere hoeveelheid strukturele materiale (insluitend staal en beton) om ongeskonde te bly.Die betonbreker kan die staalstawe beskadig en die gevaar loop om die betonkolom te mikrokraak.
Die akkuraatheid en hoëvlakspesifikasies wat vir hierdie opknapping vereis word, stem nie ooreen met tradisionele slopingsmetodes nie.Daar is egter 'n ander opsie, wat 'n proses behels waarmee baie mense nie vertroud is nie.
Die subkontrakteur Rheinland Demolition Company het die kontak met Jetstream, Houston se waterspuitkundige, gebruik om 'n presiese, doeltreffende en effektiewe oplossing vir die sloping te vind.Jetstream het Redi Services aanbeveel, 'n industriële diensondersteuningsmaatskappy gebaseer in Lyman, Wyoming.
Redi Services, wat in 2005 gestig is, het 500 werknemers en kantore en winkels in Colorado, Nevada, Utah, Idaho en Texas.Diensprodukte sluit in beheer- en outomatiseringsdienste, brandblus, hidrouliese uitgrawing en vloeistofvakuumdienste, hidrouliese skietwerk, fasiliteitsomsetsteun en -koördinering, afvalbestuur, vragmotorvervoer, drukveiligheidsklepdienste, ens. Dit verskaf ook meganiese en siviele konstruksiedienste om te verbeter deurlopende instandhouding diens vermoëns.
Redi Services het hierdie werk bewys en die Aquajet Hydrodemolition-robot aan die Climate Commitment Arena-terrein bekendgestel.Vir akkuraatheid en doeltreffendheid het die kontrakteur twee Aqua Cutter 710V-robotte gebruik.Met die hulp van 3D-posisioneringskragkop kan die operateur die horisontale, vertikale en oorhoofse gebiede bereik.
"Dit is die eerste keer dat ons onder so 'n swaar struktuur werk," het Cody Austin, die streekbestuurder van Redi Services, gesê."Weens ons vorige Aquajet-robotprojek glo ons dit is baie geskik vir hierdie sloping."
Om presies en doeltreffend te wees, het die kontrakteur twee Aquajet Aqua Cutter 710V-robotte gebruik om sowat 28 pilare, vier V-vorms en een stut binne 30 dae af te breek.Uitdagend maar nie onmoontlik nie.Benewens die intimiderende struktuur wat oorhoofs hang, is tyd die grootste uitdaging wat alle kontrakteurs op die terrein in die gesig staar.
"Die rooster is baie streng," het Austin gesê."Dit is 'n baie vinnige projek en ons moet daar ingaan, die beton sloop en die ander agter ons hul werk laat voltooi om die opknapping soos beplan uit te voer."
Omdat almal in dieselfde veld werk en 'n deel van hul projek probeer voltooi, is ywerige beplanning en noukeurige orkestrasie nodig om alles vlot te laat verloop en ongelukke te vermy.Die bekende kontrakteur MA Mortenson Co. is gereed om die uitdaging die hoof te bied.
Tydens die projekfase waar Redi Services deelgeneem het, was soveel as 175 kontrakteurs en subkontrakteurs op 'n slag ter plaatse.Omdat daar 'n groot aantal spanne werk, is dit belangrik dat logistieke beplanning ook die veiligheid van alle relevante personeel in ag neem.Die kontrakteur het die beperkte gebied met rompslomp en vlae gemerk om mense op die terrein 'n veilige afstand van die hoëdrukwaterstraal en die puin van die betonverwyderingsproses te hou.
Die Hydrodemolition-robot gebruik water in plaas van sand of tradisionele jackhammers om 'n vinniger en meer akkurate metode van betonverwydering te verskaf.Die beheerstelsel laat die operateur toe om die diepte en akkuraatheid van die sny te beheer, wat belangrik is vir presiese werk soos hierdie.Die unieke ontwerp en vibrasievrye van Aqua-messe laat die kontrakteur toe om die staalstawe deeglik skoon te maak sonder om mikro-krake te veroorsaak.
Benewens die robot self, het Redi Services ook 'n bykomende toringgedeelte gebruik om die hoogte van die kolom te akkommodeer.Dit gebruik ook twee Hydroblast-hoëdrukwaterpompe om 'n waterdruk van 20 000 psi teen 'n spoed van 45 gpm te verskaf.Die pomp is 50 voet van die werk af geleë, 100 voet.Verbind hulle met slange.
In totaal het Redi Services 250 kubieke meter struktuur gesloop.kode.Materiaal, terwyl die staalstawe ongeskonde gehou word.1 1/2 duim.Die staalstawe word in veelvuldige rye geïnstalleer, wat bykomende struikelblokke vir verwydering byvoeg.
"As gevolg van die veelvuldige lae wapening, moes ons van al vier kante van elke kolom sny," het Austin uitgewys.“Daarom is die Aquajet-robot die ideale keuse.Die robot kan tot 2 voet dik per pas sny, wat beteken dat ons 2 tot 3 1/2 meter kan voltooi.Uurliks, afhangend van die staafplasing.”
Konvensionele slopingsmetodes sal puin produseer wat bestuur moet word.Met Hydrodemolition behels opruimingswerk waterbehandeling en minder fisiese materiaalopruiming.Die blaaswater moet behandel word voordat dit deur 'n hoëdrukpomp afgevoer of hersirkuleer kan word.Redi Services het gekies om twee groot vakuumvragmotors met filtrasiestelsels bekend te stel om die water te bevat en te filtreer.Die gefiltreerde water word veilig in die reënwaterpyp aan die bokant van die konstruksieterrein afgevoer.
’n Ou houer is omskep in ’n driesydige skild wat uitmekaar gehaal is om die plofbare water te bevat en die veiligheid van die besige konstruksieterrein te verbeter.Hul eie filtrasiestelsel gebruik 'n reeks watertenks en pH-monitering.
"Ons het ons eie filtrasiestelsel ontwikkel omdat ons dit voorheen op ander werwe gedoen het en ons is vertroud met die proses," wys Austin uit.“Toe albei robotte gewerk het, het ons 40 000 liter verwerk.Elke skof water.Ons het ’n derde party om die omgewingsaspekte van afvalwater te monitor, wat die toetsing van die pH insluit om veilige wegdoening te verseker.”
Redi Services het min struikelblokke en probleme in die projek teëgekom.Dit het elke dag 'n span van agt mense in diens, met een operateur vir elke robot, een operateur vir elke pomp, een vir elke vakuumtrok, en 'n toesighouer en tegnikus om twee robot-“spanne” te ondersteun.
Die verwydering van elke kolom neem ongeveer drie dae.Die werkers het die toerusting geïnstalleer, 16 tot 20 uur spandeer om elke struktuur af te breek, en toe die toerusting na die volgende kolom geskuif.
"Rhine Demolition het 'n ou houer verskaf wat hergebruik is en in driesydige skilde gesny is wat uitmekaar gehaal is," het Austin gesê.“Gebruik ’n graafmasjien met jou duim om die beskermende omhulsel te verwyder, en beweeg dan na die volgende kolom.Elke beweging neem ongeveer 'n uur, insluitend die verskuiwing van die beskermende deksel, robot, die opstel van 'n vakuumvragmotor, voorkoming van mors plastiek, en die verskuiwing van slange.
Die opknapping van die stadion het baie nuuskierige toeskouers gebring.Die hidrouliese slopingsaspek van die projek het egter nie net die aandag van verbygangers getrek nie, maar ook die aandag van ander werkers op die terrein getrek.
Een van die redes vir die keuse van hidrouliese skietwerk is 1 1/2 duim.Die staalstawe word in verskeie rye geïnstalleer.Hierdie metode laat Redi Services toe om die staalstawe deeglik skoon te maak sonder om mikro-krake in die beton te veroorsaak.Aquajet "baie mense was beïndruk - veral op die eerste dag," het Austin gesê.“Ons het 'n dosyn ingenieurs en inspekteurs gehad wat kom kyk het wat gebeur het.Hulle was almal geskok oor die [Aquajet-robot] se vermoë om staalstawe te verwyder en die diepte van waterpenetrasie in die beton.Oor die algemeen was almal beïndruk, en ons ook..Dit is ’n perfekte werk.”
Hidrouliese sloping is slegs een aspek van hierdie grootskaalse uitbreidingsprojek.Die klimaatbelofte-arena bly 'n plek vir kreatiewe, innoverende en doeltreffende metodes en toerusting.Nadat die oorspronklike steunpilare verwyder is, het die personeel die dak weer aan die permanente steunpilare gekoppel.Hulle gebruik staal- en betonrame om die interne sitarea te vorm, en gaan voort om besonderhede by te voeg wat voltooiing voorstel.
Op 29 Januarie 2021, nadat dit deur konstruksiewerkers, die Climate Promise Arena en lede van die Seattle Krakens geverf en onderteken is, is die laaste staalbalk in 'n tradisionele dakseremonie op sy plek gelig.
Arielle Windham is 'n skrywer in die konstruksie- en slopingsbedryf.Foto met vergunning van Aquajet.
Postyd: Sep-06-2021