Om te bevorder beteken om vooruit te gaan of uit te brei. In hierdie geval moet Advanced Carbide Grinding Inc. van Delhi, Pennsylvania, sy naam waardig wees. Sedert sy ontstaan in 1999 het die onderneming se voortgesette ontwikkeling en toewyding tot die vervaardiging van die hoogste presisie- en kwaliteit onderdele daartoe gelei en voortgegaan om sy sukses te bewerkstellig. Deur innoverende slyptegnologieë en -prosesse aan te neem en ISO -sertifisering te verkry, hou die werkswinkel homself steeds tot nuwe produktiwiteitsvlakke.
Slegs ses maande na die beskeie begin het die groeiende gevorderde koolstofmaal na 'n fabrieksgebou van 223 vierkante voet beweeg, wat tot 2004 gehandhaaf is. Dit was eers in 2011 dat die fasiliteit voldoende was, toe die groei weer bygedra het tot Nog 'n gunstige skuif, wat 'n vervaardigingsfasiliteit van 13 000 vierkante voet bereik. Die winkel het toe na 'n bestaande fasiliteit in Delhi, ongeveer 45 myl oos van Pittsburgh, verhuis, wat sy totale oppervlakte verhoog tot 'n indrukwekkende 100.000 vierkante voet (9.290 vierkante meter).
Edward Beck, finansiële hoof van Advanced Carbide Grinding, het gesê: “Die verhoogde werklading het voortgesette uitbreiding gedryf. Baker, uitvoerende hoof, David Bartz, en die COO Jim Elliott besit die maatskappy. Die drie werk langs mekaar. Na 20 jaar het dit 450 aktiewe kliënte en 102 werknemers wat in drie skofte werk.
Dit is ook indrukwekkend dat gevorderde koolstofmaal byna $ 5,5 miljoen aan nuwe gevorderde slypmasjiene van United Grinding North America Inc. van Miamisburg, Ohio, deur die jare gekoop het, wat almal interne en eksterne universele silindriese slypmasjiene is. Gevorderde koolstofmaalvoorsiening verkies Studer Machine-gereedskap omdat dit werkswinkels kan help om aan verskillende behoeftes te voldoen, insluitend produksie met 'n hoë volume/lae-mengsel en kleinbalk/hoë mengsel.
Vir sommige produklyne sal die winkel 10.000 stukke op een van die Studer doen, en dan die volgende dag tien stukwerk op dieselfde masjien verrig. Beck het gesê dat die vinnige opstelling van die studier en die verwerking van 'n deel van die vinnige verwerking dit moontlik maak.
Nadat die winkeleienaar die Studer OD- en ID -slypmasjien vir die eerste keer gebruik het, was hulle oortuig daarvan dat dit die enigste CNC -masjien was wat hulle in die werkswinkel nodig het. Nadat hulle die eerste Studer S33 CNC Universal Cylindrical Grinder gekoop het en die werkverrigting en akkuraatheid van die masjien verstaan, het hulle besluit om nog vyf S33's aan te koop.
Gevorderde Carbide -slyp het ook met United Grinding geraadpleeg om 'n interne slypmasjien te ontwerp wat geskik is vir die spesifieke produklyn wat die winkel destyds vervaardig het. Die resultaat was dat die pasgemaakte Studer S31-silindriese slyper goed gewerk het, en die werkswinkel het drie bykomende masjiene gekoop.
Studer S31 kan klein tot groot werkstukke in enkel-, klein groepe en massaproduksie hanteer, terwyl Studer S33 baie geskik is vir enkel- en groepproduksie van mediumgrootte werkstukke. StuderPictOgramming-sagteware en Studer Quick-SET op albei masjiene kan die opstellingstyd bespoedig en die tydsduur verminder. Om die buigsaamheid te verhoog, laat geïntegreerde sagtewaremodules en opsionele Studerwin -programmeringsagteware werkswinkels soos gevorderde karbiedmaal toe om slyp- en aantrekprogramme op 'n eksterne rekenaar te skep.
"Ons was baie beïndruk met hierdie masjiene, want ons kon die siklusstyd met byna 60% verminder deur die handbediening," het Baker gesê en bygevoeg dat die winkel nou 11 studiemasjiene het. Volgens Baker maak dit 'n gevorderde slyp om die internasionale ISO Standard -sertifisering te aanvaar, wat 'n verbintenis tot gehalte en klanttevredenheid beteken. Die winkel het die ISO 9001: 2015 -sertifisering geslaag, wat deurlopende verbetering beklemtoon en 'n belangrike stap is om die beste verskaffer vir enige klant te word.
“Ek dink ons kwaliteit is wat ons tot op hierdie punt gedryf het,” het Baker gesê. 'Ons is gelukkig dat ons in 'n gebied met die naam Carbide Valley geleë is. Binne 'n radius van 15 myl, kan ons 9 vervaardigers van sementkarbied elke dag optel en aflewer. ”
In werklikheid word die Derry -gebied beskou as die 'sementkarbiedhoofstad van die wêreld', maar gevorderde koolstofmaal is nie beperk tot die slyp van die karbied nie. “Ons kliënte het ons gevra om te begin met die vervaardiging van staal- en sementkarbied -komponente, sodat ons uitgebrei en 'n volledige masjienwinkel bygevoeg het,” het Baker gesê. 'Ons het ook baie ervaring in die sny van gereedskap. Ons bied spasies vir die snygereedskapbedryf. ”
Die meeste van die onderneming se sementkarbied- en staalkomponente word in verskillende toepassings in die olie- en gasbedryf gebruik, insluitend draonderdele, onderdele, seëlringe en pompe, sowel as voltooide dele van die komponente. As gevolg van die gebruik van 'n spesifieke graad van sementkarbied, moet gevorderde karbiedmaal 'n diamantwiel gebruik om dit te slyp.
"In dra -toepassings het sementkarbied 'n lewensverwagting van ongeveer tien tot een langer as gereedskapstaal," het Baker gesê. “Ons kan diameters van 0,062 ″ [1,57 mm] tot diameters maal, insluitend 14 ″ [355 mm] en 'n verdraagsaamheid van ± 0,0001 ″ [0,003 mm] handhaaf. '
Die maatskappy se operateur is 'n belangrike bate. "Baie mense wat CNC-masjiene bestuur, word 'n onderdeel genoem, en druk op 'n knoppie," het Baker gesê. 'Al ons operateurs voer hul eie programmering uit. Ons filosofie is om ons werknemers op te lei om die masjien te bedryf en hulle dan te leer om te programmeer. Dit is moeilik om die regte persoon met die regte multitaskingsvaardighede te vind, maar die tuisfunksie van die Studer -masjien kan makliker wees om die masjien te vertel waar die onderdele is, en dit help om dit maklik op te stel. ”
Met behulp van 'n Studer -slypmasjien kan gevorderde koolstofmaal ook rotasiebewerkings en radiusbewerking uitvoer, en aan spesiale oppervlakafwerkingsvereistes voldoen. Die werkswinkel gebruik verskillende wielvervaardigers, en na 20 jaar van beproewing en foute het dit geleer watter wiele die skuurgrootte en hardheid het wat nodig is om die vereiste oppervlakbehandeling te bewerkstellig.
Studermasjiene verhoog die buigsaamheid van onderdele -verwerking in die werkswinkel verder. Die maatskappy is vol vertroue dat hy die toerusting en ondersteuning wat deur United Grinding benodig word, sal verkry om voort te gaan met die ontwikkeling en uit te brei na die lug-, motor- en mynboubedrywe, of om betrokke te raak by keramiekproduksielyne of ander spesiale materiale.
“Ons ISO -sertifisering sal die deur oopmaak vir buitengewone geleenthede vir ons. Ons sal nie terugkyk nie. Ons sal voortgaan om vorentoe en vorentoe te beweeg, ”het Baker gesê.
Besoek www.advancedcarbidegrinding.com vir inligting oor gevorderde carbide-slyping of skakel 724-694-1111. Besoek www.grinding.com vir inligting oor United Grinding North America Inc. of skakel 937-859-1975.
Postyd: Nov-01-2021