Om te vorder beteken om te vorder of uit te brei. In hierdie geval moet Advanced Carbide Grinding Inc. van Delhi, Pennsilvanië, sy naam werd wees. Sedert sy ontstaan in 1999 het die maatskappy se voortgesette ontwikkeling en toewyding aan die vervaardiging van onderdele van die hoogste presisie en gehalte sy sukses gedryf en aangehou dryf. Deur innoverende slyptegnologieë en -prosesse aan te neem, en ISO-sertifisering te verkry, stoot die werkswinkel homself steeds na nuwe vlakke van produktiwiteit.
Slegs ses maande na die beskeie begin het die groeiende Advanced Carbide Grinding na 'n fabrieksgebou van 2 400 vierkante voet (223 vierkante meter) verskuif, wat tot 2004 in stand gehou is. Dit was eers in 2011 dat die fasiliteit voldoende geblyk het, toe die groei weer tot nog 'n gunstige skuif bygedra het en 'n vervaardigingsfasiliteit van 13 000 vierkante voet (1 208 vierkante meter) bereik het. Die winkel het toe na 'n bestaande fasiliteit in Delhi, ongeveer 45 myl oos van Pittsburgh, verskuif, wat die totale oppervlakte tot 'n indrukwekkende 100 000 vierkante voet (9 290 vierkante meter) vergroot het.
Edward Beck, hoof finansiële beampte van Advanced Carbide Grinding, het gesê: “Die verhoogde werklas het voortgesette uitbreiding gedryf. Baker, uitvoerende hoof David Bartz, en bedryfshoof Jim Elliott besit die maatskappy. Die drie werk sy aan sy. Na 20 jaar het dit 450 aktiewe kliënte en 102 werknemers wat in drie skofte werk.”
Dit is ook indrukwekkend dat Advanced Carbide Grinding oor die jare byna $5,5 miljoen se nuwe gevorderde slypmasjiene van United Grinding North America Inc. van Miamisburg, Ohio, aangekoop het, wat almal Studer interne en eksterne universele silindriese slypmasjiene is. Advanced Carbide Grinding verkies Studer-masjiengereedskap omdat hulle werkswinkels kan help om effektief aan verskillende behoeftes te voldoen, insluitend hoëvolume/lae-mengsel- en klein-bondel/hoë-mengselproduksie.
Vir sommige produklyne sal die werkswinkel 10 000 stukke op een van die Studer-masjiene laat loop, en dan die volgende dag 10-stuk-werk op dieselfde masjien uitvoer. Beck het gesê dat Studer se vinnige opstelling en buigsaamheid in die verwerking van onderdele dit moontlik maak.
Nadat die winkelier die Studer OD- en ID-slypmasjien vir die eerste keer gebruik het, was hulle oortuig dat dit die enigste CNC-masjien was wat hulle in die werkswinkel nodig gehad het. Nadat hulle die eerste Studer S33 CNC universele silindriese slypmasjien gekoop het en die werkverrigting en akkuraatheid van die masjien verstaan het, het hulle besluit om vyf verdere S33's aan te koop.
Advanced Carbide Grinding het ook met United Grinding geraadpleeg om 'n interne slypmasjien te ontwerp wat geskik is vir die spesifieke produklyn wat die werkswinkel destyds vervaardig het. Die gevolg was dat die pasgemaakte Studer S31 silindriese slypmasjien goed gewerk het, en die werkswinkel het drie bykomende masjiene aangekoop.
Studer S31 kan klein tot groot werkstukke in enkel-, klein bondel- en massaproduksie hanteer, terwyl Studer S33 baie geskik is vir enkel- en bondelproduksie van mediumgrootte werkstukke. StuderPictogram-sagteware en Studer Quick-Set op beide masjiene kan die opsteltyd versnel en die hersteltyd verminder. Om buigsaamheid te verhoog, laat geïntegreerde sagtewaremodules en opsionele StuderWIN-programmeringsagteware werkswinkels soos Advanced Carbide Grinding toe om slyp- en afwerkingsprogramme op 'n eksterne rekenaar te skep.
“Ons was baie beïndruk met hierdie masjiene, want ons kon die siklustyd met byna 60% verminder deur middel van handmatige werking,” het Baker gesê en bygevoeg dat die winkel nou 11 Studer-masjiene het. Volgens Baker maak die gebruik van sulke gevorderde slyptegnologie in die werkswinkel Advanced Carbide Grinding vol vertroue dat hulle die internasionale ISO-standaardsertifisering sal slaag, wat 'n verbintenis tot gehalte en kliëntetevredenheid aandui. Die winkel het die ISO 9001:2015-sertifisering geslaag, wat voortdurende verbetering beklemtoon en 'n belangrike stap is om die beste verskaffer vir enige kliënt te word.
“Ek dink ons gehalte is wat ons tot hierdie punt gedryf het,” het Baker gesê. “Ons is gelukkig dat ons in 'n gebied genaamd die Carbide Valley geleë is. Binne 'n radius van 15 myl het ons dalk 9 vervaardigers van gesementeerde karbied wat elke dag vir ons optel en aflewer.”
Trouens, die Derry-gebied word beskou as die "Sementkarbiedhoofstad van die Wêreld", maar Advanced Carbide Grinding is nie beperk tot karbiedmaal nie. "Ons kliënte het ons gevra om staal- en gesementkarbiedkomponente te begin vervaardig, daarom het ons uitgebrei en 'n volledige masjienwinkel bygevoeg," het Baker gesê. "Ons het ook baie ondervinding in snygereedskap. Ons verskaf spasies vir die snygereedskapbedryf."
Die meeste van die maatskappy se gesementeerde karbied- en staalkomponente word in verskeie toepassings in die olie- en gasbedryf gebruik, insluitend slytonderdele, boorgatonderdele, seëlringe en pompe, sowel as afgewerkte dele van die komponente. As gevolg van die gebruik van 'n spesifieke graad gesementeerde karbied, moet Advanced Carbide Grinding 'n diamantwiel gebruik om dit te slyp.
“In slytasietoepassings het gesementeerde karbied 'n lewensverwagting van ongeveer tien tot een langer as gereedskapstaal,” het Baker gesê. “Ons kan diameters van 0.062″ [1.57 mm] tot diameters van insluitend 14″ [355 mm] slyp en 'n toleransie van ±0.0001″ [0.003 mm] handhaaf.”
Die maatskappy se operateur is 'n belangrike bate. “Baie mense wat CNC-masjiene gebruik, word knoppiedrukkers genoem – laai 'n onderdeel, druk 'n knoppie,” het Baker gesê. “Al ons operateurs voer hul eie programmering uit. Ons filosofie is om ons werknemers op te lei om die masjien te gebruik en hulle dan te leer programmeer. Dit is moeilik om die regte persoon met die korrekte multitaakvaardighede te vind, maar die tuisfunksie van die Studer-masjien kan dit makliker maak om die masjien te vertel waar die onderdele is, en dit help om dit maklik op te stel.”
Deur 'n Studer-slypmasjien te gebruik, kan Advanced Carbide Grinding ook rotasiebewerkings en radiusbewerking uitvoer, en aan spesiale oppervlakafwerkingvereistes voldoen. Die werkswinkel gebruik verskeie wielvervaardigers, en na 20 jaar van probeerslae het dit geleer watter wiele die skuurkorrelgrootte en hardheid het wat nodig is om die vereiste oppervlakbehandeling te produseer.
Studer-masjiene verhoog die buigsaamheid van onderdeleverwerking in die werkswinkel verder. Die maatskappy is vol vertroue dat hulle die toerusting en ondersteuning sal bekom wat United Grinding benodig om hul ontwikkeling voort te sit en uit te brei na die lugvaart-, motor- en mynboubedrywe, of om betrokke te raak by keramiekproduksielyne of ander spesiale materiale.
“Ons ISO-sertifisering sal die deur oopmaak vir buitengewone geleenthede vir ons. Ons sal nie terugkyk nie. Ons sal aanhou vorentoe en vorentoe beweeg,” het Baker gesê.
Vir inligting oor Gevorderde Karbiedslypwerk, besoek asseblief www.advancedcarbidegrinding.com of skakel 724-694-1111. Vir inligting oor United Grinding North America Inc., besoek asseblief www.grinding.com of skakel 937-859-1975.
Plasingstyd: 1 Nov 2021