Houtafvalverwerkers het verskeie oorwegings wanneer hulle 'n sifkonfigurasie kies om die verlangde eindproduk die beste uit hul houtherwinningstoerusting te verkry. Sifkeuse en maalstrategie sal wissel na gelang van verskeie faktore, insluitend die tipe slypmasjien wat gebruik word - horisontaal en vertikaal - en die tipe houtafval wat verwerk word, wat ook volgens boomspesie sal wissel.
“Ek vertel gewoonlik kliënte van die ronde siwwe van ronde slypmasjiene (vate) en die vierkantige siwwe van vierkantige slypmasjiene (horisontaal), maar daar is uitsonderings op elke reël,” sê Jerry Roorda, ’n omgewingstoepassingsdeskundige by Vermeer Corporation, ’n vervaardiger van houtherwinningstoerusting. “As gevolg van die geometrie van die gate, sal die gebruik van ’n sif met ronde gate in ’n vatmeul ’n meer konsekwente eindproduk lewer as ’n vierkantige sif.”
Skermkeuse kan verander op grond van twee hooffaktore - die tipe materiaal wat verwerk word en die finale produkspesifikasies.
“Elke boomspesie is uniek en sal 'n ander eindproduk lewer,” het Rurda gesê. “Verskillende boomspesies reageer dikwels verskillend op maalwerk, want die tekstuur van die stomp kan 'n wye verskeidenheid produkte lewer, wat 'n groot impak kan hê op die tipe sif wat gebruik word.”
Selfs die voginhoud van houtafval beïnvloed die finale produk en die tipe sif wat gebruik word. Jy kan afvalhout op dieselfde plek in die lente en herfs maal, maar die finale produk kan wissel na gelang van die voginhoud en saphoeveelheid in die afvalhout.
Die mees gebruikte sif in horisontale houtslypmasjiene het ronde en vierkantige gate, omdat hierdie twee geometriese konfigurasies geneig is om 'n meer eenvormige skyfiegrootte en finale produk in 'n verskeidenheid grondstowwe te produseer. Daar is egter ander opsies, wat elkeen spesifieke funksies bied gebaseer op die toepassing.
Dit is ideaal vir die verwerking van nat en moeilik-maalbare afvalmateriaal soos kompos, palmbome, nat gras en blare. Die deeltjiegrootte van hierdie materiale kan op die horisontale oppervlak van die vierkantige afvalhoutversnipperaarskerm of tussen die gate van die ronde gatskerm ophoop, wat veroorsaak dat die skerm geblokkeer word en die afvalhout hersirkuleer, wat die algehele produktiwiteit verminder.
Die diamantvormige gaasskerm is ontwerp om materiaal na die punt van die diamant te lei, wat die snyer toelaat om deur die skerm te gly, wat help om die tipe materiaal wat kan ophoop, te verwyder.
Die dwarsstaaf word horisontaal oor die sifoppervlak gesweis (in teenstelling met die gerolde geponste sif), en die funksie daarvan is soortgelyk aan dié van 'n hulpaambeeld. Maasskerms word dikwels gebruik in toepassings soos die verwerking van industriële houtafval (soos bouafval) of grondskoonmaaktoepassings, waar minder aandag aan die finale produkspesifikasies gegee word, maar meer as standaard houtversnipperaars.
Aangesien die geometriese grootte van die reghoekige gatopening vergroot word in vergelyking met die vierkantige gatopeningkonfigurasie, laat dit meer houtsnippermateriaal deur die sif beweeg. 'n Potensiële nadeel is egter dat die algehele konsekwentheid van die finale produk beïnvloed kan word.
Seshoekige skerms bied meer geometries konsekwente gate en eenvormige openinge omdat die afstand tussen die hoeke (skuins) groter is op vierkantige gate as in reguit seshoekige gate. In die meeste gevalle kan die gebruik van 'n seshoekige skerm meer materiale hanteer as 'n ronde gatkonfigurasie, en 'n soortgelyke produksiewaarde van houtspaanders kan steeds bereik word in vergelyking met 'n vierkantige gatskerm. Dit is egter belangrik om daarop te let dat werklike produktiwiteit altyd sal wissel na gelang van die tipe materiaal wat verwerk word.
Die snydinamika van loopslypers en horisontale slypers verskil nogal. Daarom mag horisontale houtslypers spesiale sifinstellings in sekere toepassings benodig om spesifieke verlangde eindprodukte te verkry.
Wanneer 'n horisontale houtslypmasjien gebruik word, beveel Roorda aan om 'n vierkantige maasskerm te gebruik en die byvoeging van keerplate om die moontlikheid van oorgroot houtspaanders as die finale produk te verminder.
Die raam is 'n stuk staal wat aan die agterkant van die skerm vasgesweis is - hierdie ontwerpkonfigurasie sal help om te verhoed dat lang houtskyfies deur die gat gaan voordat dit die regte grootte is.
Volgens Roorda is 'n goeie reël vir die byvoeging van skerms dat die lengte van die staalverlenging die helfte van die deursnee van die gat moet wees. Met ander woorde, as 'n 10.2 cm (vier duim) skerm gebruik word, moet die lengte van die staalrand 5.1 cm (twee duim) wees.
Roorda het ook daarop gewys dat hoewel trapsgewyse siwwe met vatmeulens gebruik kan word, hulle oor die algemeen meer geskik is vir horisontale meulens omdat die konfigurasie van trapsgewyse siwwe help om die hersirkulering van gemaalde materiale te verminder, wat dikwels die neiging tot klonterige houtspaanders as die finale produk veroorsaak.
Daar is verskillende menings oor of die gebruik van 'n houtslyper vir eenmalige slyp meer koste-effektief is as die voorslyp- en herslypprosesse. Net so kan doeltreffendheid afhang van die tipe materiaal wat verwerk word en die vereiste finale produkspesifikasies. Byvoorbeeld, wanneer 'n hele boom verwerk word, is dit moeilik om 'n konsekwente finale produk te verkry met behulp van 'n eenmalige metode as gevolg van die ongelyke rou afvalhoutmateriaal wat gemaal word.
Roorda beveel aan om eenrigting- en tweerigtingprosesse te gebruik vir voorlopige toetslopies om data in te samel en die verband tussen brandstofverbruikstempo en finale produkproduksie te vergelyk. Die meeste verwerkers sal dalk verbaas wees om te vind dat die twee-deurgang, voormaal- en hermaalmetode in die meeste gevalle die mees ekonomiese produksiemetode kan wees.
Die vervaardiger beveel aan dat die slypenjin wat in die houtverwerkingsbedryf gebruik word, elke 200 tot 250 uur onderhou word, waartydens die sif en aambeeld vir slytasie nagegaan moet word.
Dit is noodsaaklik om dieselfde afstand tussen die mes en die aambeeld te handhaaf om 'n konsekwente kwaliteit eindproduk deur 'n houtslyper te produseer. Met verloop van tyd sal die toename in die slytasie van die aambeeld lei tot 'n toename in die spasie tussen die aambeeld en die gereedskap, wat kan veroorsaak dat die saagsels deur die onverwerkte saagsels beweeg. Dit kan bedryfskoste beïnvloed, daarom is dit belangrik om die slytasie-oppervlak van die slyper in stand te hou. Vermeer beveel aan om die aambeeld te vervang of te herstel wanneer daar duidelike tekens van slytasie is, en om die slytasie van die hamer en tande daagliks na te gaan.
Die spasie tussen die snyer en die sif is nog 'n area wat ook gereeld tydens die produksieproses nagegaan moet word. As gevolg van slytasie kan die gaping mettertyd toeneem, wat produktiwiteit kan beïnvloed. Soos die afstand toeneem, sal dit lei tot die herwinning van verwerkte materiale, wat ook die kwaliteit, produktiwiteit en verhoogde brandstofverbruik van die finale produk houtspaanders sal beïnvloed.
“Ek moedig verwerkers aan om hul bedryfskoste dop te hou en produktiwiteitsvlakke te monitor,” het Roorda gesê. “Wanneer hulle veranderinge begin besef, is dit gewoonlik 'n goeie aanduiding dat die onderdele wat die meeste geneig is om te verslyt, nagegaan en vervang moet word.”
Met die eerste oogopslag lyk een houtslypskerm dalk soortgelyk aan 'n ander. Maar dieper inspeksies kan data openbaar wat toon dat dit nie altyd die geval is nie. Skermvervaardigers – insluitend OEM's en naverkope-ondernemings – kan verskillende soorte staal gebruik, en dinge wat op die oog af koste-effektief lyk, kan eintlik meer kos.
“Vermeer beveel aan dat industriële houtherwinningsverwerkers skerms van AR400-graadstaal kies,” het Roorda gesê. “In vergelyking met T-1-graadstaal het AR400-graadstaal sterker slytasieweerstand. T-1-graadstaal is 'n grondstof wat dikwels deur sommige na-mark-skermvervaardigers gebruik word. Die verskil is nie duidelik tydens inspeksie nie, daarom moet die verwerker verseker dat hulle altyd vrae vra.”
Ons gebruik koekies om jou ervaring te verbeter. Deur voort te gaan om hierdie webwerf te besoek, stem jy in tot ons gebruik van koekies.
Plasingstyd: 7 September 2021