As jy al ooit wankelrig by die etenstafel gesit het, wyn uit die glas spat en dan kersietamaties deur die vertrek gestrooi het, sal jy weet hoe ongerieflik die golwende vloer is.
Maar in hoë-baai pakhuise, fabrieke en industriële fasiliteite, kan vloer platheid en gelykheid (FF/FL) 'n sukses of mislukking probleem wees, wat die beoogde gebruik prestasie van die gebou beïnvloed. Selfs in gewone residensiële en kommersiële geboue kan ongelyke vloere werkverrigting beïnvloed, probleme met vloerbedekkings veroorsaak en kan dit tot gevaarlike situasies lei.
Vlakheid, die nabyheid van die vloer aan die gespesifiseerde helling, en die platheid, die mate van afwyking van die oppervlak van die tweedimensionele vlak, het belangrike spesifikasies in konstruksie geword. Gelukkig kan moderne metingsmetodes vlakheid- en platheidkwessies meer akkuraat as die menslike oog opspoor. Die nuutste metodes stel ons in staat om dit byna onmiddellik te doen; byvoorbeeld wanneer die beton nog bruikbaar is en reggemaak kan word voordat dit hard word. Platter vloere is nou makliker, vinniger en makliker om te bereik as ooit tevore. Dit word bereik deur die onwaarskynlike kombinasie van beton en rekenaars.
Daardie etenstafel is dalk "reggemaak" deur 'n been met 'n vuurhoutjiedosie te demp, wat effektief 'n laagtepunt op die vloer vul, wat 'n vliegtuigprobleem is. As jou broodstokkie vanself van die tafel af rol, kan jy ook met vloervlakkwessies te doen kry.
Maar die impak van platheid en gelykheid gaan veel verder as gerief. Terug in die hoë-baai pakhuis, kan die ongelyke vloer nie behoorlik ondersteun 'n 20-voet-hoë rak-eenheid met tonne dinge op dit. Dit kan 'n noodlottige gevaar inhou vir diegene wat dit gebruik of daarby verbygaan. Die jongste ontwikkeling van pakhuise, pneumatiese palletvragmotors, maak selfs meer staat op plat, gelyk vloere. Hierdie handgedrewe toestelle kan tot 750 pond palletvragte optel en saamgeperste lugkussings gebruik om al die gewig te ondersteun sodat een persoon dit met die hand kan druk. Dit benodig 'n baie plat, plat vloer om behoorlik te werk.
Platheid is ook noodsaaklik vir enige plank wat deur 'n harde vloerbedekkingsmateriaal soos klip of keramiekteëls bedek sal word. Selfs buigsame bedekkings soos viniel saamgestelde vloerteëls (VCT) het die probleem van ongelyke vloere, wat geneig is om heeltemal op te lig of te skei, wat struikelgevare, piep of leemtes onder kan veroorsaak, en vog wat deur vloerwas gegenereer word. Versamel en ondersteun die groei van vorm en bakterieë. Ou of nuwe, plat vloere is beter.
Die golwe in die betonblad kan platgedruk word deur die hoogtepunte weg te slyp, maar die spook van die golwe kan voortgaan om op die vloer te vertoef. Jy sal dit soms in 'n pakhuiswinkel sien: die vloer is baie plat, maar dit lyk golwend onder hoëdruknatriumlampe.
As die betonvloer bedoel is om blootgestel te word - byvoorbeeld ontwerp vir kleuring en polering, is 'n deurlopende oppervlak met dieselfde betonmateriaal noodsaaklik. Om die lae plekke met toppe te vul is nie 'n opsie nie, want dit sal nie ooreenstem nie. Die enigste ander opsie is om die hoogtepunte af te dra.
Maar om in 'n bord te slyp, kan die manier verander waarop dit lig opvang en weerkaats. Die oppervlak van die beton is saamgestel uit sand (fyn aggregaat), rots (growwe aggregaat) en sementmis. Wanneer die nat plaat geplaas word, druk die troffelproses die growwer aggregaat na 'n dieper plek op die oppervlak, en die fyn aggregaat, sementmis en laitance word bo-op gekonsentreer. Dit gebeur ongeag of die oppervlak absoluut plat of redelik geboë is.
Wanneer jy 1/8 duim van bo af maal, sal jy fyn deeltjies en laitance, verpoeierde materiaal verwyder, en begin om die sand aan die groutmatriks bloot te stel. Maal verder, en jy sal die deursnee van die rots en die groter aggregaat blootlê. As jy net na die hoë punte maal, sal sand en rots in hierdie areas verskyn, en die blootgestelde aggregaatstrepe maak hierdie hoogtepunte onsterflik, afgewissel met die ongemaalde gladde groutstrepe waar die laagtepunte geleë is.
Die kleur van die oorspronklike oppervlak verskil van lae 1/8 duim of minder, en hulle kan lig anders reflekteer. Die ligkleurige strepe lyk soos hoë kolle, en die donker strepe tussen hulle lyk soos trôe, wat die visuele "spoke" is van die rimpelings wat deur 'n slypmasjien verwyder word. Grondbeton is gewoonlik meer poreus as die oorspronklike troffeloppervlak, so die strepe kan anders reageer op kleurstowwe en vlekke, so dit is moeilik om die moeilikheid te beëindig deur te kleur. As jy nie die golwe tydens die betonafwerkingsproses platmaak nie, kan dit jou dalk weer pla.
Vir dekades was die standaardmetode vir die kontrolering van FF/FL die 10-voet reguit-rand metode. Die liniaal word op die vloer geplaas, en as daar enige gapings onder dit is, sal die hoogte daarvan gemeet word. Die tipiese toleransie is 1/8 duim.
Hierdie heeltemal handmatige meetstelsel is stadig en kan baie onakkuraat wees, want twee mense meet gewoonlik dieselfde hoogte op verskillende maniere. Maar dit is die gevestigde metode, en die resultaat moet as "goed genoeg" aanvaar word. Teen die 1970's was dit nie meer goed genoeg nie.
Byvoorbeeld, die opkoms van hoë-baai pakhuise het FF/FL akkuraatheid selfs belangriker gemaak. In 1979 het Allen Face 'n numeriese metode ontwikkel om hierdie vloereienskappe te evalueer. Daar word gewoonlik na hierdie stelsel verwys as vloervlakheid, of meer formeel as die oppervlakvloerprofielnommerstelsel.
Face het ook 'n instrument ontwikkel om vloereienskappe te meet, 'n "vloerprofieler", wie se handelsnaam The Dipstick is.
Die digitale stelsel en meetmetode is die basis van ASTM E1155, wat in samewerking met die American Concrete Institute (ACI) ontwikkel is om die standaardtoetsmetode vir FF-vloervlakheid en FL-vloervlakheidgetalle te bepaal.
Die profiler is 'n handgereedskap waarmee die operateur op die vloer kan loop en elke 12 duim 'n datapunt kan verkry. In teorie kan dit oneindige vloere uitbeeld (as jy oneindig tyd het om vir jou FF/FL-nommers te wag). Dit is meer akkuraat as die liniaalmetode en verteenwoordig die begin van moderne platheidmeting.
Die profileerder het egter ooglopende beperkings. Aan die een kant kan hulle net vir geharde beton gebruik word. Dit beteken dat enige afwyking van die spesifikasie reggestel moet word as 'n terugbel. Hoë plekke kan afgemaal word, lae plekke kan met toppings gevul word, maar dit is alles regstellende werk, dit sal die betonkontrakteur se geld kos, en sal die projek tyd neem. Daarbenewens is die meting self 'n stadige proses, wat meer tyd byvoeg, en word gewoonlik deur derdeparty-kundiges uitgevoer, wat meer koste byvoeg.
Laserskandering het die strewe na platheid en gelykheid van die vloer verander. Alhoewel die laser self uit die 1960's dateer, is sy aanpassing vir skandering op konstruksieterreine relatief nuut.
Die laserskandeerder gebruik 'n straal gefokusde straal om die posisie van alle reflektiewe oppervlaktes rondom dit te meet, nie net die vloer nie, maar ook die byna 360º datapuntkoepel rondom en onder die instrument. Dit plaas elke punt in driedimensionele ruimte. As die posisie van die skandeerder geassosieer word met 'n absolute posisie (soos GPS-data), kan hierdie punte as spesifieke posisies op ons planeet geposisioneer word.
Skandeerderdata kan in 'n gebouinligtingsmodel (BIM) geïntegreer word. Dit kan vir 'n verskeidenheid behoeftes gebruik word, soos om 'n vertrek te meet of selfs 'n rekenaarmodel daarvan te skep. Vir FF/FL-nakoming het laserskandering verskeie voordele bo meganiese meting. Een van die grootste voordele is dat dit gedoen kan word terwyl die beton nog vars en bruikbaar is.
Die skandeerder teken 300 000 tot 2 000 000 datapunte per sekonde aan en loop gewoonlik vir 1 tot 10 minute, afhangend van die inligtingsdigtheid. Sy werkspoed is baie vinnig, platheid- en gelykheidsprobleme kan onmiddellik na gelykmaak opgespoor word, en kan reggestel word voordat die vloer gestol word. Gewoonlik: gelykmaak, skandering, hernivellering indien nodig, herskandering, hernivellering indien nodig, dit neem net 'n paar minute. Nie meer maal en vul nie, nie meer terugroepe nie. Dit stel die betonafwerkingsmasjien in staat om 'n gelyk grond op die eerste dag te produseer. Die tyd- en kostebesparings is aansienlik.
Van liniale tot profileerders tot laserskandeerders, die wetenskap van die meet van vloervlakheid het nou die derde generasie betree; ons noem dit platheid 3.0. In vergelyking met die 10-voet liniaal, verteenwoordig die uitvinding van die profileerder 'n groot sprong in die akkuraatheid en detail van die vloerdata. Laserskandeerders verbeter nie net akkuraatheid en detail verder nie, maar verteenwoordig ook 'n ander tipe sprong.
Beide profileerders en laserskandeerders kan die akkuraatheid bereik wat deur vandag se vloerspesifikasies vereis word. In vergelyking met profileerders, verhoog laserskandering egter die maatstaf in terme van metingspoed, inligtingsbesonderhede en die tydigheid en praktiese uitvoerbaarheid van resultate. Die profileerder gebruik 'n inklinometer om hoogte te meet, wat 'n toestel is wat die hoek relatief tot die horisontale vlak meet. Die profileerder is 'n boks met twee voete aan die onderkant, presies 12 duim uitmekaar, en 'n lang handvatsel wat die operateur kan vashou terwyl hy staan. Die spoed van die profileerder is beperk tot die spoed van die handgereedskap.
Die operateur loop langs die bord in 'n reguit lyn, beweeg die toestel 12 duim op 'n slag, gewoonlik is die afstand van elke reis ongeveer gelyk aan die breedte van die kamer. Dit neem veelvuldige lopies in beide rigtings om statisties beduidende monsters te versamel wat aan die minimum datavereistes van die ASTM-standaard voldoen. Die toestel meet vertikale hoeke by elke stap en skakel hierdie hoeke om in hoogtehoekveranderinge. Die profileerder het ook 'n tydsbeperking: dit kan slegs gebruik word nadat die beton verhard het.
Die ontleding van die vloer word gewoonlik deur 'n derdepartydiens gedoen. Hulle loop op die vloer en dien die volgende dag of later 'n verslag in. As die verslag enige hoogtekwessies toon wat buite spesifikasie is, moet dit reggestel word. Natuurlik, vir geharde beton, is die bevestigingsopsies beperk tot slyp of vul van die bokant, met die veronderstelling dat dit nie dekoratiewe blootgestelde beton is nie. Beide hierdie prosesse kan 'n vertraging van 'n paar dae veroorsaak. Dan moet die vloer weer geprofileer word om voldoening te dokumenteer.
Laserskandeerders werk vinniger. Hulle meet teen die spoed van lig. Die laserskandeerder gebruik die refleksie van die laser om alle sigbare oppervlaktes rondom dit op te spoor. Dit vereis datapunte in die reeks van 0,1-0,5 duim (baie hoër inligtingsdigtheid as die profileerder se beperkte reeks 12-duim-monsters).
Elke skandeerderdatapunt verteenwoordig 'n posisie in 3D-ruimte en kan op 'n rekenaar vertoon word, baie soos 'n 3D-model. Laserskandering versamel soveel data dat die visualisering amper soos 'n foto lyk. Indien nodig, kan hierdie data nie net 'n hoogtekaart van die vloer skep nie, maar ook 'n gedetailleerde voorstelling van die hele kamer.
Anders as foto's, kan dit gedraai word om ruimte vanuit enige hoek te wys. Dit kan gebruik word om presiese afmetings van die ruimte te maak, of om toestande soos gebou met tekeninge of argitektoniese modelle te vergelyk. Ten spyte van die groot inligtingsdigtheid is die skandeerder egter baie vinnig en teken tot 2 miljoen punte per sekonde op. Die hele skandering neem gewoonlik net 'n paar minute.
Tyd kan geld klop. Wanneer nat beton gegooi en afgewerk word, is tyd alles. Dit sal die permanente kwaliteit van die blad beïnvloed. Die tyd wat nodig is vir die vloer om voltooi en gereed te wees vir deurgang kan die tyd van baie ander prosesse op die werkterrein verander.
Wanneer 'n nuwe vloer geplaas word, het die byna intydse aspek van die laserskanderingsinligting 'n groot impak op die proses om platheid te bereik. FF/FL kan op die beste punt in vloerkonstruksie geëvalueer en vasgemaak word: voordat die vloer hard word. Dit het 'n reeks voordelige effekte. Eerstens skakel dit uit om te wag vir die vloer om regstellende werk te voltooi, wat beteken dat die vloer nie die res van die konstruksie sal opneem nie.
As jy die profileerder wil gebruik om die vloer te verifieer, moet jy eers wag dat die vloer hard word, dan die profieldiens na die perseel reël vir meting, en dan wag vir die ASTM E1155-verslag. Jy moet dan wag dat enige vlakheidkwessies reggestel word, dan die ontleding weer skeduleer en wag vir 'n nuwe verslag.
Laserskandering vind plaas wanneer die plaat geplaas word, en die probleem word tydens die betonafwerkingsproses opgelos. Die blad kan onmiddellik geskandeer word nadat dit verhard is om te verseker dat dit voldoen, en die verslag kan op dieselfde dag voltooi word. Konstruksie kan voortgaan.
Met laserskandering kan jy so vinnig as moontlik op die grond kom. Dit skep ook 'n betonoppervlak met groter konsekwentheid en integriteit. 'n Plat en gelyke plaat sal 'n meer eenvormige oppervlak hê wanneer dit nog bruikbaar is as 'n plaat wat plat of gelyk gemaak moet word deur te vul. Dit sal 'n meer konsekwente voorkoms hê. Dit sal 'n meer eenvormige porositeit oor die oppervlak hê, wat die reaksie op bedekkings, kleefmiddels en ander oppervlakbehandelings kan beïnvloed. As die oppervlak geskuur word vir vlek en poleer, sal dit aggregaat meer eweredig oor die vloer blootstel, en die oppervlak kan meer konsekwent en voorspelbaar reageer op vlek- en poleerbewerkings.
Laserskandeerders versamel miljoene datapunte, maar niks meer nie, punte in driedimensionele ruimte. Om dit te gebruik, benodig jy 'n sagteware wat dit kan verwerk en aanbied. Die skandeerdersagteware kombineer die data in 'n verskeidenheid nuttige vorms en kan op 'n skootrekenaar op die werkplek aangebied word. Dit bied 'n manier vir die konstruksiespan om die vloer te visualiseer, enige probleme vas te stel, dit met die werklike ligging op die vloer te korreleer en te sê hoeveel hoogte verlaag of verhoog moet word. Naby intydse.
Sagtewarepakkette soos ClearEdge3D se Rithm for Navisworks bied verskeie maniere om vloerdata te sien. Rithm for Navisworks kan 'n "hittekaart" aanbied wat die hoogte van die vloer in verskillende kleure vertoon. Dit kan kontoerkaarte vertoon, soortgelyk aan topografiese kaarte wat deur landmeters gemaak is, waarin 'n reeks krommes deurlopende hoogtes beskryf. Dit kan ook dokumente wat aan ASTM E1155 voldoen, binne minute in plaas van dae verskaf.
Met hierdie kenmerke in die sagteware kan die skandeerder goed gebruik word vir verskeie take, nie net die vlak van die vloer nie. Dit bied 'n meetbare model van as-gebou toestande wat na ander toepassings uitgevoer kan word. Vir opknappingsprojekte kan die tekeninge soos gebou met historiese ontwerpdokumente vergelyk word om te help bepaal of daar enige veranderinge is. Dit kan op die nuwe ontwerp geplaas word om die veranderinge te help visualiseer. In nuwe geboue kan dit gebruik word om die konsekwentheid met die ontwerpvoorneme te verifieer.
Sowat 40 jaar gelede het 'n nuwe uitdaging die huise van baie mense betree. Sedertdien het hierdie uitdaging 'n simbool van die moderne lewe geword. Programmeerbare video-opnemers (VCR) dwing gewone burgers om te leer om met digitale logikastelsels te kommunikeer. Die flikkerende “12:00, 12:00, 12:00″ van miljoene ongeprogrammeerde video-opnemers bewys die moeilikheid om hierdie koppelvlak aan te leer.
Elke nuwe sagtewarepakket het 'n leerkurwe. As jy dit by die huis doen, kan jy jou hare skeur en vloek soos nodig, en die nuwe sagteware-onderrig sal jou die meeste tyd in 'n ledige middag neem. As jy die nuwe koppelvlak by die werk leer, sal dit baie ander take vertraag en kan tot duur foute lei. Die ideale situasie vir die bekendstelling van 'n nuwe sagtewarepakket is om 'n koppelvlak te gebruik wat reeds wyd gebruik word.
Wat is die vinnigste koppelvlak om 'n nuwe rekenaartoepassing aan te leer? Die een wat jy reeds ken. Dit het meer as tien jaar geneem vir bouinligtingmodellering om stewig gevestig te wees onder argitekte en ingenieurs, maar dit het nou aangebreek. Deur 'n standaardformaat vir die verspreiding van konstruksiedokumente te word, het dit boonop 'n topprioriteit vir kontrakteurs op die terrein geword.
Die bestaande BIM-platform op die konstruksieterrein bied 'n klaargemaakte kanaal vir die bekendstelling van nuwe toepassings (soos skandeerdersagteware). Die leerkurwe het taamlik plat geraak omdat die hoofdeelnemers reeds met die platform vertroud is. Hulle hoef net die nuwe kenmerke te leer wat daaruit onttrek kan word, en hulle kan die nuwe inligting wat deur die toepassing verskaf word, vinniger begin gebruik, soos skandeerderdata. ClearEdge3D het 'n geleentheid gesien om die hoogaangeskrewe skandeerdertoepassing Rith aan meer konstruksieterreine beskikbaar te stel deur dit versoenbaar te maak met Navisworks. As een van die mees gebruikte projekkoördineringspakkette, het Autodesk Navisworks die de facto industriestandaard geword. Dit is op konstruksieterreine regoor die land. Nou kan dit skandeerderinligting vertoon en het 'n wye verskeidenheid gebruike.
Wanneer die skandeerder miljoene datapunte versamel, is dit al die punte in 3D-ruimte. Skandeerdersagteware soos Rithm vir Navisworks is verantwoordelik om hierdie data op 'n manier aan te bied wat jy kan gebruik. Dit kan kamers as datapunte vertoon, nie net hul ligging skandeer nie, maar ook die intensiteit (helderheid) van refleksies en die kleur van die oppervlak, sodat die aansig soos 'n foto lyk.
Jy kan egter die aansig draai en die spasie vanuit enige hoek bekyk, soos 'n 3D-model ronddwaal en dit selfs meet. Vir FF/FL is een van die gewildste en nuttigste visualiserings die hittekaart, wat die vloer in 'n planaansig vertoon. Hoogtepunte en laagtepunte word in verskillende kleure aangebied (wat soms vals kleurbeelde genoem word), byvoorbeeld, rooi verteenwoordig hoë punte en blou verteenwoordig laagtepunte.
Jy kan presiese metings vanaf die hittekaart maak om die ooreenstemmende posisie op die werklike vloer akkuraat op te spoor. As die skandering vlakheidskwessies toon, is die hittekaart 'n vinnige manier om dit te vind en reg te stel, en dit is die voorkeuraansig vir FF/FL-ontleding op die terrein.
Die sagteware kan ook kontoerkaarte skep, 'n reeks lyne wat verskillende vloerhoogtes voorstel, soortgelyk aan topografiese kaarte wat deur landmeters en stappers gebruik word. Kontoerkaarte is geskik vir uitvoer na CAD-programme, wat dikwels baie vriendelik is vir tekentipe data. Dit is veral nuttig in die opknapping of transformasie van bestaande ruimtes. Rithm for Navisworks kan ook data ontleed en antwoorde gee. Byvoorbeeld, die Sny-en-Vul-funksie kan jou vertel hoeveel materiaal (soos sement-oppervlaklaag) nodig is om die lae punt van die bestaande ongelyke vloer te vul en dit gelyk te maak. Met die korrekte skandeerdersagteware kan die inligting aangebied word op die manier wat jy nodig het.
Van al die maniere om tyd op konstruksieprojekte te mors, is miskien die pynlikste om te wag. Om vloergehalteversekering intern bekend te stel, kan skeduleringsprobleme uitskakel, wag vir derdeparty-konsultante om die vloer te ontleed, wag terwyl die vloer ontleed word, en wag vir bykomende verslae om ingedien te word. En, natuurlik, wag vir die vloer kan baie ander konstruksie-operasies voorkom.
Om jou kwaliteitsversekeringsproses te hê, kan hierdie pyn uitskakel. Wanneer jy dit nodig het, kan jy die vloer binne minute skandeer. Jy weet wanneer dit nagegaan sal word, en jy weet wanneer jy die ASTM E1155-verslag sal kry (ongeveer een minuut later). Om hierdie proses te besit, eerder as om op derdeparty-konsultante staat te maak, beteken om jou tyd te besit.
Die gebruik van 'n laser om die platheid en gelykheid van nuwe beton te skandeer is 'n eenvoudige en reguit werkvloei.
2. Installeer die skandeerder naby die nuut geplaasde sny en skandeer. Hierdie stap vereis gewoonlik net een plasing. Vir 'n tipiese snygrootte neem die skandering gewoonlik 3-5 minute.
4. Laai die "hittekaart"-vertoning van die vloerdata om areas te identifiseer wat buite spesifikasie is en gelyk of gelyk gemaak moet word.
Postyd: 31 Augustus 2021