vloerstelselmasjien

Die verpakkingsbedryf het revolusionêre veranderinge ondergaan wat tien jaar gelede ondenkbaar was. Oor die jare het die bedryf verskillende groottes en vorms van verpakte goedere gesien. Daar is geen twyfel dat goeie verpakking kliënte sal lok nie. Verpakking moet egter sy towerkrag deur interaksie versprei. Dit moet die interne produk en die handelsmerk wat dit gemaak het akkuraat beskryf. Vir baie jare het die persoonlike verbintenis tussen handelsmerke en verbruikers verpakkingsontwerp gedryf.
Pasmaak en verpersoonliking het nog altyd 'n groot aandeel in die verpakkingsbedryf in beslag geneem. Tradisionele verpakkingsmaatskappye handhaaf winsgewendheid deur massaproduksie van produkte. Vir 'n lang tyd was die vergelyking eenvoudig - hou lae koste deur slegs groot bestellings te aanvaar.
Oor die jare het outomatisering en robotika 'n belangrike rol gespeel in die verskaffing van baanbrekende tegnologie vir verpakkingsoplossings. Met die jongste industriële rewolusie word verwag dat verpakking stimulus sal kry deur sy netwerkwaarde te vestig.
Deesdae, soos verbruikersbehoeftes aanhou verander, is daar 'n duidelike behoefte aan volhoubare en koste-effektiewe verpakkingsmasjiene. Die grootste uitdaging vir masjienvervaardigers is om 'n bondel ekonomies te produseer, algehele toerustingdoeltreffendheid (OEE) te verbeter en onbeplande stilstandtyd te verminder.
Masjienbouers fokus op die versterking van die gestruktureerde benadering om pasgemaakte verpakkingstegnologie te bereik. Die bedryfsgedrewe multi-verskaffer-omgewing soek samewerkende vennootskappe om operasionele konsekwentheid, interoperabiliteit, deursigtigheid en gedesentraliseerde intelligensie te verseker. Die oorgang van massaproduksie na massa-aanpassing vereis vinnige produksieomskakeling en vereis modulêre en buigsame masjienontwerp.
Tradisionele verpakkingslyne sluit vervoerbande en robotte in, wat presiese sinchronisasie van produkte en stelsels en voorkoming van skade vereis. Boonop is die instandhouding van sulke stelsels op die werksvloer altyd uitdagend. Verskeie oplossings is probeer om massa-aanpassing te bereik - waarvan die meeste nie ekonomies haalbaar is nie. B&R se ACOPOStrak het die reëls van die spel in hierdie gebied heeltemal verander en aanpasbare masjiene moontlik gemaak.
Die volgende generasie intelligente vervoerstelsel bied ongeëwenaarde buigsaamheid en bruikbaarheid vir die verpakkingslyn. Hierdie hoogs buigsame vervoerstelsel brei die ekonomie van massaproduksie uit omdat onderdele en produkte vinnig en buigsaam tussen verwerkingsstasies vervoer word via onafhanklik beheerde pendeldienste.
ACOPOStrak se unieke ontwerp is 'n sprong vorentoe in intelligente en buigsame vervoerstelsels, wat deurslaggewende tegnologiese voordele vir gekoppelde vervaardiging bied. Die splitter kan produkstrome teen volle produksiespoed saamsmelt of verdeel. Daarbenewens kan dit vervaardigers ook help om verskeie produkvariante op dieselfde produksielyn te produseer en verpakking met geen stilstandtyd aan te pas nie.
ACOPOStrak kan algehele toerustingdoeltreffendheid (OEE) verbeter, die opbrengs op belegging (ROI) vermenigvuldig, en die tyd tot mark (TTM) versnel. B&R se kragtige Automation Studio-sagteware is 'n enkele platform vir volledige sagteware-ontwikkeling, wat die maatskappy se verskeie hardeware ondersteun en die sukses van hierdie benadering verseker. Die kombinasie van Automation Studio en oop standaarde soos Powerlink, openSafety, OPC UA en PackML stel masjienvervaardigers in staat om naatlose kommunikasie en goed gechoreografeerde werkverrigting oor produksielyne van verskeie verskaffers te skep.
Nog 'n noemenswaardige innovasie is die geïntegreerde masjienvisie, wat 'n belangrike rol speel in die bereiking en handhawing van hoë gehalte in alle verpakkingsfases van die produksievloer. Masjienvisie kan gebruik word om verskillende prosesse na te gaan, soos kodeverifikasie, passing, vormherkenning, kwaliteitsversekering van vulling en deksel, vloeistofvulvlak, kontaminasie, verseëling, etikettering, QR-kodeherkenning. Die belangrikste verskil vir enige verpakkingsmaatskappy is dat masjienvisie in die outomatiseringsprodukportefeulje geïntegreer is, en die maatskappy hoef nie in bykomende beheerders vir inspeksie te belê nie. Masjienvisie verbeter produktiwiteit deur bedryfskoste te verminder, inspeksieproseskoste te sny en markverwerpings te verminder.
Masjienvisietegnologie is geskik vir baie spesiale toepassings in die verpakkingsbedryf en kan produktiwiteit en kwaliteit op baie maniere verbeter. Tot vandag toe word masjienbeheer en masjienvisie egter as twee verskillende wêrelde beskou. Die integrasie van masjienvisie in toepassings word as 'n hoogs komplekse taak beskou. B&R se visiestelsel bied ongekende integrasie en buigsaamheid, wat die vorige tekortkominge wat met visiestelsels geassosieer word, uitskakel.
Die meeste van ons in die veld van outomatisering weet dat integrasie groot probleme kan oplos. B&R se visiestelsel is naatloos geïntegreer in ons outomatiseringsprodukportefeulje om uiters presiese sinchronisasie vir hoëspoed-beeldopname te bewerkstellig. Objekspesifieke funksies, soos helderveld- of donkerveldbeligting, is maklik om te implementeer.
Beeldaanskakeling en beligtingsbeheer kan intyds met die res van die outomatiseringstelsel gesinkroniseer word, met 'n akkuraatheid van sub-mikrosekondes.
Die gebruik van PackML maak 'n verskaffer-onafhanklike verpakkingslyn 'n werklikheid. Dit bied 'n standaard voorkoms en gevoel vir alle masjiene wat die verpakkingslyn uitmaak en verseker konsekwente werking. Die modulariteit en konsekwentheid van PackML maak selfoptimalisering en selfkonfigurasie van produksielyne en fasiliteite moontlik. Met sy modulêre toepassingsontwikkelingsmetode-mapp-tegnologie het B&R toepassingsontwikkeling op die gebied van outomatisering gerevolusioneer. Hierdie modulêre sagtewareblokke vereenvoudig programontwikkeling, verminder ontwikkelingstyd met gemiddeld 67% en verbeter diagnostiek.
Mapp PackML verteenwoordig die masjienbeheerderlogika volgens die OMAC PackML-standaard. Deur Mapp te gebruik, kan jy die ontwikkelaar se programmeringswerk moeiteloos vir elke detail konfigureer en verminder. Boonop help Mapp View om hierdie geïntegreerde programmeerbare toestande maklik oor verskillende platforms en skerms te bestuur en te visualiseer. Mapp OEE laat outomatiese insameling van produksiedata toe en bied OEE-funksies sonder enige programmering.
Die kombinasie van PackML se oop standaarde en OPC UA maak naatlose datavloei van veldvlak na toesigvlak of IT moontlik. OPC UA is 'n onafhanklike en buigsame kommunikasieprotokol wat alle produksiedata in masjien, masjien-tot-masjien en masjien-na-MES/ERP/wolk kan oordra. Dit elimineer die behoefte aan tradisionele fabrieksvlak-veldbusstelsels. OPC UA word geïmplementeer met behulp van standaard PLC-oopfunksieblokke. Wyd gebruikte toustaanprotokolle soos OPC UA, MQTT of AMQP stel masjiene in staat om data met IT-stelsels te deel. Daarbenewens verseker dit dat die wolk data kan ontvang selfs al is die netwerkverbindingsbandwydte laag of af en toe onbeskikbaar.
Vandag se uitdaging is nie tegnologie nie, maar mentaliteit. Namate meer en meer oorspronklike toerustingvervaardigers egter verstaan ​​dat die Industriële Internet van Dinge en gevorderde outomatiseringstegnologieë volwasse, veilig en gewaarborgde implementering is, word struikelblokke verminder. Vir Indiese OEM's, of hulle nou KMO's, KMO's of groot ondernemings is, is dit van kritieke belang om die voordele te verstaan ​​en aksie te neem vir die verpakking 4.0-reis.
Vandag stel digitale transformasie masjiene en produksielyne in staat om produksieskedulering, batebestuur, operasionele data, energiedata en meer saam te voeg. B&R bevorder die digitale transformasiereis van masjienvervaardigers deur verskeie masjien- en fabrieksoutomatiseringsoplossings. Met sy randargitektuur werk B&R ook saam met fabrieke om nuwe en bestaande toestelle slim te maak. Saam met energie- en toestandmonitering en prosesdata-insameling, is hierdie argitekture praktiese oplossings vir verpakkingsmasjinerievervaardigers en fabrieke om doeltreffend en slim op 'n koste-effektiewe manier te word.
Pooja Patil werk in die korporatiewe kommunikasie-afdeling van B&R Industrial Automation India in Pune.
Wanneer u vandag by ons aansluit vanuit Indië en ander plekke, het ons iets om te vra. In hierdie onsekere en uitdagende tye was die verpakkingsbedryf in Indië en die meeste dele van die wêreld nog altyd gelukkig. Met die uitbreiding van ons dekking en invloed word ons nou in meer as 90 lande/streke gelees. Volgens ontledings het ons verkeer in 2020 meer as verdubbel, en baie lesers kies om ons finansieel te ondersteun, selfs al het die advertensies ineengestort.
In die volgende paar maande, soos ons uit die pandemie kom, hoop ons om ons geografiese bereik weer uit te brei en ons impakvolle verslaggewing en gesaghebbende en tegniese inligting te ontwikkel met van die beste korrespondente in die bedryf. As daar tyd is om ons te ondersteun, is dit nou. Jy kan Packaging South Asia se gebalanseerde bedryfsnuus aandryf en help om ons groei te handhaaf deur middel van intekeninge.