Die verpakkingsbedryf het revolusionêre veranderinge ondergaan wat tien jaar gelede ondenkbaar was. Oor die jare het die bedryf verskillende groottes en vorms van verpakte goedere gesien. Daar is geen twyfel dat goeie verpakking kliënte sal lok nie. Verpakking moet egter sy magie deur interaksie versprei. Dit moet die interne produk en die handelsmerk wat dit gemaak het akkuraat beskryf. Vir baie jare is die persoonlike verband tussen handelsmerke en verbruikers die dryfkrag vir verpakkingsontwerp.
Aanpassing en verpersoonliking het nog altyd 'n groot aandeel in die verpakkingsbedryf beslaan. Tradisionele verpakkingsmaatskappye handhaaf winsgewendheid deur massaproduksie van produkte. Vir 'n lang tyd was die vergelyking eenvoudig - hou lae koste deur slegs groot bestellings te aanvaar.
Oor die jare het outomatisering en robotika 'n belangrike rol gespeel in die verskaffing van die nuutste tegnologie vir verpakkingsoplossings. Met die jongste industriële rewolusie word verwag dat verpakking stimulus sal kry deur die netwerkwaarde daarvan te vestig.
Deesdae, aangesien verbruikersbehoeftes aanhou verander, is daar 'n duidelike behoefte aan volhoubare en kostedoeltreffende verpakkingsmasjiene. Die hoofuitdaging vir masjienvervaardigers is om 'n bondel ekonomies te vervaardig, algehele toerustingdoeltreffendheid (OEE) te verbeter en onbeplande stilstand te verminder.
Masjienbouers fokus daarop om die gestruktureerde benadering te versterk om pasgemaakte verpakkingstegnologie te bereik. Die industrie-gedrewe multi-verskaffer omgewing soek samewerkende vennootskappe om operasionele konsekwentheid, interoperabiliteit, deursigtigheid en gedesentraliseerde intelligensie te verseker. Om van massaproduksie na massa-aanpassing te beweeg, vereis vinnige produksie-omskakeling en vereis modulêre en buigsame masjienontwerp.
Tradisionele verpakkingslyne sluit vervoerbande en robotte in, wat presiese sinchronisasie van produkte en stelsels en voorkoming van skade vereis. Daarbenewens is die instandhouding van sulke stelsels op die winkelvloer altyd uitdagend. Verskeie oplossings is probeer om massa-aanpassing te bereik - waarvan die meeste nie ekonomies haalbaar is nie. B&R se ACOPOStrak het die spelreëls in hierdie area heeltemal verander, wat aanpasbare masjiene moontlik maak.
Die volgende generasie intelligente vervoerstelsel bied ongeëwenaarde buigsaamheid en bruikbaarheid vir die verpakkingslyn. Hierdie hoogs buigsame vervoerstelsel brei die ekonomie van massaproduksie uit omdat onderdele en produkte vinnig en buigsaam tussen verwerkingstasies vervoer word via onafhanklik beheerde pendeltuie.
ACOPOStrak se unieke ontwerp is 'n sprong vorentoe in intelligente en buigsame vervoerstelsels, wat beslissende tegnologiese voordele vir gekoppelde vervaardiging bied. Die splitter kan produkstrome teen volle produksiespoed saamsmelt of verdeel. Boonop kan dit vervaardigers ook help om veelvuldige produkvariante op dieselfde produksielyn te vervaardig en verpakking met geen stilstandtyd aan te pas nie.
ACOPOStrak kan algehele toerustingdoeltreffendheid (OEE) verbeter, opbrengs op belegging (ROI) vermenigvuldig en tyd tot mark (TTM) versnel. B&R se kragtige Automation Studio-sagteware is 'n enkele platform vir volledige sagteware-ontwikkeling, wat die maatskappy se verskeie hardeware ondersteun, wat die sukses van hierdie benadering verseker. Die kombinasie van Automation Studio en oop standaarde soos Powerlink, openSafety, OPC UA en PackML stel masjienvervaardigers in staat om naatlose kommunikasie en goed gechoreografeerde werkverrigting oor multi-verskaffer-produksielyne te skep.
Nog 'n noemenswaardige innovasie is die geïntegreerde masjienvisie, wat 'n belangrike rol speel in die bereiking en handhawing van hoë gehalte in alle verpakkingstadia van die produksievloer. Masjienvisie kan gebruik word om verskillende prosesse na te gaan, soos kodeverifikasie, passing, vormherkenning, QA van vul en deksel, vloeistofvulvlak, kontaminasie, verseëling, etikettering, QR-kode-herkenning. Die belangrikste verskil vir enige verpakkingsmaatskappy is dat masjienvisie in die outomatiseringsprodukportefeulje geïntegreer is, en die maatskappy hoef nie in bykomende beheerders vir inspeksie te belê nie. Masjienvisie verbeter produktiwiteit deur bedryfskoste te verminder, koste van inspeksieproses te verminder en markverwerpings te verminder.
Masjienvisietegnologie is geskik vir baie spesiale toepassings in die verpakkingsbedryf, en kan produktiwiteit en kwaliteit op baie maniere verbeter. Tot vandag toe word masjienbeheer en masjienvisie egter as twee verskillende wêrelde beskou. Die integrasie van masjienvisie in toepassings word as 'n hoogs komplekse taak beskou. B&R se visiestelsel bied ongekende integrasie en buigsaamheid, wat die vorige tekortkominge wat met visiestelsels geassosieer word, uitskakel.
Die meeste van ons op die gebied van outomatisering weet dat integrasie groot probleme kan oplos. B&R se visiestelsel is naatloos geïntegreer in ons outomatiseringsprodukportefeulje om uiters presiese sinchronisasie vir hoëspoedbeeldvaslegging te bewerkstellig. Objekspesifieke funksies, soos helderveld- of donkerveldbeligting, is maklik om te implementeer.
Beeldsnellering en beligtingsbeheer kan intyds met die res van die outomatiseringstelsel gesinchroniseer word, met 'n akkuraatheid van sub-mikrosekondes.
Die gebruik van PackML maak 'n verskaffer-onafhanklike verpakkingslyn 'n werklikheid. Dit bied 'n standaardvoorkoms en -gevoel vir alle masjiene wat die verpakkingslyn uitmaak en verseker konsekwente werking. Die modulariteit en konsekwentheid van PackML maak selfoptimering en selfkonfigurasie van produksielyne en fasiliteite moontlik. Met sy modulêre toepassingsontwikkeling-metode-kaarttegnologie het B&R toepassingsontwikkeling op die gebied van outomatisering 'n rewolusie teweeggebring. Hierdie modulêre sagtewareblokke vereenvoudig programontwikkeling, verminder ontwikkelingstyd gemiddeld met 67% en verbeter diagnostiek.
Mapp PackML verteenwoordig die masjienbeheerderlogika volgens die OMAC PackML-standaard. Met behulp van mapp kan u die ontwikkelaar se programmeringswerk vir elke detail moeiteloos konfigureer en verminder. Boonop help Mapp View om hierdie geïntegreerde programmeerbare toestande oor verskillende platforms en skerms maklik te bestuur en te visualiseer. Mapp OEE laat outomatiese versameling van produksiedata toe en verskaf OEE-funksies sonder enige programmering.
Die kombinasie van PackML se oop standaarde en OPC UA maak naatlose datavloei van die veldvlak na die toesighoudende vlak of IT moontlik. OPC UA is 'n onafhanklike en buigsame kommunikasieprotokol wat alle produksiedata in masjien, masjien-tot-masjien en masjien-na-MES/ERP/wolk kan oordra. Dit skakel die behoefte aan tradisionele veldbusstelsels op fabrieksvlak uit. OPC UA word geïmplementeer met behulp van standaard PLC oop funksie blokke. Wyd gebruikte tou-protokolle soos OPC UA, MQTT of AMQP stel masjiene in staat om data met IT-stelsels te deel. Daarbenewens verseker dit dat die wolk data kan ontvang selfs al is die netwerkverbindingsbandwydte laag of af en toe onbeskikbaar.
Vandag se uitdaging is nie tegnologie nie, maar mentaliteit. Soos meer en meer vervaardigers van oorspronklike toerusting egter verstaan dat die Industriële Internet van Dinge en gevorderde outomatiseringstegnologie volwasse, veilig is en gewaarborg om geïmplementeer te word, word struikelblokke verminder. Vir Indiese OEM's, of dit nou KMO's, KMO's of groot ondernemings is, is die begrip van die voordele en die neem van aksie van kritieke belang vir die verpakking 4.0-reis.
Vandag stel digitale transformasie masjiene en produksielyne in staat om produksieskedulering, batebestuur, operasionele data, energiedata en meer saam te voeg. B&R bevorder die digitale transformasiereis van masjienvervaardigers deur verskeie masjien- en fabriekoutomatiseringsoplossings. Met sy randargitektuur werk B&R ook saam met fabrieke om nuwe en bestaande toestelle slim te maak. Saam met energie- en toestandmonitering en prosesdata-insameling is hierdie argitekture praktiese oplossings vir verpakkingsmasjinerievervaardigers en -fabrieke om doeltreffend en slim op 'n koste-effektiewe wyse te word.
Pooja Patil werk in die korporatiewe kommunikasie-afdeling van B&R Industrial Automation India in Pune.
Wanneer jy vandag by ons aansluit van Indië en ander plekke, het ons iets om te vra. In hierdie onsekere en uitdagende tye was die verpakkingsbedryf in Indië en die meeste wêrelddele nog altyd gelukkig. Met die uitbreiding van ons dekking en invloed word ons nou in meer as 90 lande/streke gelees. Volgens ontleding het ons verkeer meer as verdubbel in 2020, en baie lesers kies om ons finansieel te ondersteun, al het die advertensies in duie gestort.
In die volgende paar maande, soos ons uit die pandemie kom, hoop ons om ons geografiese bereik weer uit te brei en ons hoë-impakverslaggewing en gesaghebbende en tegniese inligting met van die beste korrespondente in die bedryf te ontwikkel. As daar tyd is om ons te ondersteun, is dit nou. Jy kan Packaging South Asia se gebalanseerde industrienuus aandryf en help om ons groei te handhaaf deur middel van intekeninge.
Postyd: 27 Aug. 2021