Vloerstelselmasjien

Die verpakkingsbedryf het revolusionêre veranderinge ondergaan wat tien jaar gelede ondenkbaar was. Oor die jare het die bedryf verskillende groottes en vorms van verpakte goedere gesien. Daar is geen twyfel dat goeie verpakking kliënte sal lok nie. Verpakking moet egter sy toorkuns deur interaksie versprei. Dit moet die interne produk en die handelsmerk wat dit gemaak het, akkuraat beskryf. Die gepersonaliseerde verband tussen handelsmerke en verbruikers is jare lank besig om die ontwerp van die verpakking te dryf.
Aanpassing en verpersoonliking het nog altyd 'n groot aandeel in die verpakkingsbedryf beset. Tradisionele verpakkingsondernemings handhaaf winsgewendheid deur massaproduksie van produkte. Die vergelyking was lankal lae koste deur slegs groot bestellings te aanvaar.
Outomatisering en robotika het deur die jare 'n belangrike rol gespeel in die verskaffing van die nuutste tegnologie vir verpakkingsoplossings. Met die jongste industriële rewolusie word verwag dat verpakking stimulus sal kry deur die netwerkwaarde vas te stel.
Namate die verbruikersbehoeftes aanhou verander, is daar 'n duidelike behoefte aan volhoubare en koste-effektiewe verpakkingsmasjiene. Die grootste uitdaging vir masjienvervaardigers is om ekonomies 'n groep te produseer, algehele toerustingdoeltreffendheid (OEE) te verbeter en onbeplande stilstand te verminder.
Masjienbouers fokus op die versterking van die gestruktureerde benadering om pasgemaakte verpakkingstegnologie te bewerkstellig. Die bedryfsgedrewe multi-verkoperomgewing soek samewerkende vennootskappe om operasionele konsekwentheid, interoperabiliteit, deursigtigheid en gedesentraliseerde intelligensie te verseker. Om van massaproduksie na massa -aanpassing te beweeg, verg vinnige produksie -omskakeling en benodig modulêre en buigsame masjienontwerp.
Tradisionele verpakkingslyne sluit in vervoerbande en robotte, wat presiese sinchronisasie van produkte en stelsels en die voorkoming van skade benodig. Daarbenewens is dit altyd uitdagend om sulke stelsels op die winkelvloer te onderhou. Verskeie oplossings is probeer om massa-aanpassing te bewerkstellig-waarvan die geval nie ekonomies uitvoerbaar is nie. B&R se ACOPOSTRAK het die reëls van die spel op hierdie gebied heeltemal verander, wat aanpasbare masjiene moontlik maak.
Die volgende generasie intelligente vervoerstelsel bied ongeëwenaarde buigsaamheid en bruikbaarheid vir die verpakkingslyn. Hierdie hoogs buigsame vervoerstelsel brei die ekonomie van massaproduksie uit, omdat onderdele en produkte vinnig en buigsaam tussen verwerkingsstasies vervoer word via onafhanklike beheerde pendeltuie.
Die unieke ontwerp van Acopostrak is 'n sprong vorentoe in intelligente en buigsame vervoerstelsels, wat deurslaggewende tegnologiese voordele vir gekoppelde vervaardiging bied. Die splitter kan produkstrome met volle produksiesnelheid saamsmelt of verdeel. Daarbenewens kan dit ook help om vervaardigers verskeie produkvariante op dieselfde produksielyn te produseer en verpakking met geen stilstand aan te pas nie.
Acopostrak kan die algehele toerustingdoeltreffendheid (OEE) verbeter, die opbrengs op belegging (ROI) vermenigvuldig en die tyd tot die mark (TTM) versnel. B & R se kragtige Automation Studio -sagteware is 'n enkele platform vir volledige sagteware -ontwikkeling, wat die onderneming se verskillende hardeware ondersteun, wat die sukses van hierdie benadering verseker. Die kombinasie van outomatiseringsateljee en oop standaarde soos PowerLink, OpenSafety, OPC UA en PACKML stel masjienvervaardigers in staat om naatlose kommunikasie en goed gechoreografeerde werkverrigting oor multi-verkoper-produksielyne te skep.
Nog 'n noemenswaardige innovasie is die geïntegreerde masjienvisie, wat 'n belangrike rol speel in die bereiking en handhawing van hoë gehalte in alle verpakkingsfases van die produksievloer. Masjienvisie kan gebruik word om verskillende prosesse te kontroleer, soos kodeverifiëring, ooreenstemming, vormherkenning, QA van vulling en kap, vloeistofvulvlak, besmetting, verseëling, etikettering, QR -kodeherkenning. Die belangrikste verskil vir enige verpakkingsonderneming is dat masjienvisie in die outomatiseringsprodukportefeulje geïntegreer is, en die maatskappy hoef nie in addisionele beheerders vir inspeksie te belê nie. Masjienvisie verbeter produktiwiteit deur die bedryfskoste te verlaag, die koste van die inspeksieproses te besnoei en markverwerpings te verlaag.
Masjienvisie -tegnologie is geskik vir baie spesiale toepassings in die verpakkingsbedryf en kan op baie maniere produktiwiteit en kwaliteit verbeter. Tot vandag toe word masjienbeheer en masjienvisie egter as twee verskillende wêrelde beskou. Die integrasie van masjienvisie in toepassings word as 'n baie ingewikkelde taak beskou. B & R se visie -stelsel bied ongekende integrasie en buigsaamheid, wat die vorige tekortkominge wat met visie -stelsels geassosieer word, uitskakel.
Die meeste van ons op die gebied van outomatisering weet dat integrasie groot probleme kan oplos. B & R se visie-stelsel is naatloos geïntegreer in ons outomatiseringsprodukportefeulje om uiters presiese sinchronisasie vir hoëspoed-beeldopname te bewerkstellig. Objekspesifieke funksies, soos Brightfield of Darkfield Illumination, is maklik om te implementeer.
Beeld-sneller en beligtingskontrole kan in reële tyd met die res van die outomatiseringstelsel gesinkroniseer word, met 'n akkuraatheid van sub-mikrosecondes.
Die gebruik van PackML maak 'n verskaffer-onafhanklike verpakkingslyn 'n werklikheid. Dit bied 'n standaard voorkoms en gevoel vir alle masjiene wat die verpakkingslyn uitmaak en konsekwente werking verseker. Die modulariteit en konsekwentheid van PACKML maak dit moontlik om selfoptimalisering en selfkonfigurasie van produksielyne en fasiliteite te maak. Met sy modulêre toepassingsontwikkelingsmetode-MAPP-tegnologie, het B&R 'n omwenteling in die toepassingsontwikkeling op die gebied van outomatisering. Hierdie modulêre sagteware -blokke vereenvoudig die ontwikkeling van die program, verminder die ontwikkelingstyd gemiddeld met 67% en verbeter die diagnostiek.
MAPP PACKML verteenwoordig die logika van die masjienbeheerder volgens die OMAC PackML -standaard. Met behulp van MAPP kan u moeiteloos die programmeringswerk van die ontwikkelaar vir elke detail instel en verminder. Daarbenewens help MAPP View om hierdie geïntegreerde programmeerbare toestande op verskillende platforms en uitstallings maklik te bestuur en te visualiseer. MAPP OEE laat outomatiese versameling van produksiedata toe en bied OEE -funksies sonder enige programmering.
Die kombinasie van PACKML se oop standaarde en OPC UA maak dit moontlik om naatlose datavloei van die veldvlak na die toesighoudende vlak of IT moontlik te maak. OPC UA is 'n onafhanklike en buigsame kommunikasieprotokol wat alle produksiedata in masjien, masjien-tot-masjien en masjien-tot-MES/ERP/wolk kan oordra. Dit elimineer die behoefte aan tradisionele fabrieksvlak Fieldbus-stelsels. OPC UA word geïmplementeer met behulp van standaard PLC Open Function Blocks. Wyd gebruikte touprotokolle soos OPC UA, MQTT of AMQP stel masjiene in staat om data met IT -stelsels te deel. Daarbenewens verseker dit dat die wolk data kan ontvang, selfs al is die bandwydte van die netwerkverbinding laag of onderbroke nie beskikbaar nie.
Die uitdaging van vandag is nie tegnologie nie, maar mentaliteit. Namate meer en meer oorspronklike toerustingvervaardigers verstaan ​​dat die industriële internet van dinge en gevorderde outomatiseringstegnologieë volwasse, veilig is en gewaarborg word, word hindernisse verminder. Vir Indiese OEM's, of dit nou KMO's, KMO's of groot ondernemings is, is dit van kritieke belang vir die Packaging 4.0 -reis om die voordele te verstaan ​​en op te tree.
Digitale transformasie stel deesdae in staat om masjiene en produksielyne produksiekedulering, batebestuur, operasionele data, energiedata en meer te versamel. B&R bevorder die digitale transformasie -reis van masjienvervaardigers deur verskillende oplossings vir masjien- en fabrieksautomatisering. Met sy Edge -argitektuur werk B&R ook saam met fabrieke om nuwe en bestaande toestelle slim te maak. Saam met die monitering van energie en toestand en die insameling van data, is hierdie argitekture praktiese oplossings vir vervaardigers en fabrieke vir verpakkingsmasjinerie om op 'n koste-effektiewe manier doeltreffend en slim te word.
Pooja Patil werk in die departement van korporatiewe kommunikasie van B&R Industrial Automation India in Pune.
As u vandag van Indië en ander plekke by ons aansluit, het ons iets om te vra. In hierdie onsekere en uitdagende tye was die verpakkingsbedryf in Indië en die meeste wêrelddele nog altyd gelukkig. Met die uitbreiding van ons dekking en invloed, word ons nou in meer as 90 lande/streke gelees. Volgens die ontleding het ons verkeer in 2020 meer as verdubbel, en baie lesers kies om ons finansieel te ondersteun, selfs al het die advertensies in duie gestort.
In die volgende paar maande, as ons uit die pandemie kom, hoop ons om weer ons geografiese reikwydte uit te brei en ons hoë-impak-verslagdoening en gesaghebbende en tegniese inligting met van die beste korrespondente in die bedryf te ontwikkel. As daar tyd is om ons te ondersteun, is dit nou. U kan verpakking in Suid -Asië se gebalanseerde bedryfsnuus aanwend en help om ons groei deur intekeninge te handhaaf.